[实用新型]一种六面顶压机铰链梁缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石合成用六面顶压机梁设备。

背景技术

目前，六面顶压机合成设备是金刚石合成专用设备，是我国金刚石行业主要设备。随着设备规格的不断增大，设备中的主要配件的设计与制造难度越来越大，特别是铰链梁缸体呈桶型，在机械制造过程中铸造工艺性差，容易形成铸造缺陷，气孔砂眼，裂纹等，往往为了保证强度，大副增加桶型壁厚，这样就增加了设备造价；图1是传统六面顶压机铰链梁缸的结构示意图，其缸体2呈桶形，前端开口，后端设置有桶底，缸外设有压机连接耳9，缸内配合设置有高压缸3，高压缸3也呈桶形，开口、桶底的方向均与缸体2配合；铰链梁缸体2和高压缸3的后部桶底上开有贯通的用于设置后堵的后堵孔，高压缸3的桶底的内侧部还设有用于安放后堵大端的凹台，一横截面呈L型的后堵4从高压缸3的缸体内穿过后堵孔，将大端安置在高压缸3桶底上的凹台内，该后堵4上还设置有前后贯通的通油孔5；高压缸3内设置活塞后部端头30，高压缸3的内壁设置为用于对活塞后部端头30导向和定位的导向定位配合面6，活塞后部端头30的外径尺寸与高压缸3的导向定位配合面6匹配，活塞后部端头30的外壁上还排列设置有两周O型动密封圈11、12；活塞后部端头30前端面上连接的活塞杆31伸出高压缸3的缸口，高压缸3的缸口处还套设有导向套7，活塞杆31从导向套7内穿过，活塞杆31的外径尺寸与导向套7的内壁配合，导向套7的横截面呈L型，中心为前后贯通的活塞杆孔，竖直方向的一侧挡设在高压缸3的缸口，其水平方向的一侧外壁套设贴合在高压缸3的缸口处内壁上，其水平方向的一侧内壁用于对活塞杆31起到导向作用，导向套7该水平方向一侧的朝向活塞后部端头30的后端端面上还设置有单Y型密封10，用于防止压力油泄露，铰链梁缸体2外设置的油压装置将压力油通过通油孔5压入高压缸3内推动活塞后部端头30向前方移动，由图中可见，活塞后部端头30的后端面与其侧壁之间为平直的斜面；导向套7的外侧还设有缸盖8，以密封缸口。由上可见，为了增加强度，是在这种铰链梁缸内设置了一层高压缸，这样就大大提高了铰链梁缸的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缸梁合一的六面顶压机铰链梁缸，以较少的制造材料保证使用强度。

一种六面顶压机铰链梁缸，包括筒形缸体，缸体外设置压机连接耳，缸体内设置活塞后部端头，活塞后部端头前端连接有活塞杆，活塞杆伸出缸口，其中：缸体侧壁后端部沿径向朝中心伸出一周挡台，挡台的朝向中心轴线的内侧壁形成轴向的后堵孔；横截面呈L型的后堵的前部大端配合挡设在挡台的前侧壁上、堵头后部套设在后堵孔中，后堵上还设有轴向贯通的通油孔，后堵的前部大端直径与缸体内径匹配；缸体前部缸口处设置缸盖，缸盖上设有供活塞杆伸出的活塞杆孔。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述后堵的前部大端后侧壁设置成圆弧凸面，所述挡台的前侧壁设置成圆弧凹面，所述的圆弧凸面与所述圆弧凹面相配合。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头的后端面上凹设有预推压油槽，预推压油槽与后堵孔前端开口位置对应。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头的后端面与其周向外壁之间设置成弧形过渡面。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述缸盖的横截面呈L型，其设有轴向贯通的活塞杆孔；缸盖前部为用于封闭缸口与活塞杆之间的间隙的盖体，缸盖后部嵌套在缸体内。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：在活塞杆外壁上或缸盖的内壁设有两个以上环形槽，相邻环形槽中分别安装有高强耐磨环和O型动密封圈。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头外周壁上间隔设置有一个及一个以上金属高强动耐磨环、一个及一个以上O型动密封圈，金属高强动耐磨环与O型动密封圈交叉排列设置。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述活塞后部端头外周壁上设置有三个金属高强动耐磨环、两个O型动密封圈，该三个金属高强动耐磨环与该两个O型动密封圈间隔交叉排列设置。

所述的六面顶压机铰链梁缸，其中：所述后堵后部堵头周向外壁与所述挡台内侧壁之间设置有O型静密封圈。

本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果：