[实用新型]桐油果剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桐油果剥壳机。

背景技术

我国有许多地区，尤其是山区引种较多的桐油树，盛产大量的桐油果，桐油果要炸出工业使用的桐油，必须将桐油果的外壳剥去。然而，目前绝大部分桐油果剥壳仍采用人工的办法，既使用大量的劳动力资源、增加劳动强度，又效率低，不能满足大规模生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥壳效率高、效果好，节约劳动力资源、操作简便的桐油果剥壳机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桐油果剥壳机，在机架的腔体内设有内滚笼、外滚笼，内滚笼与外滚笼处于同一转动轴心，其间设有一定的处料间距。内滚笼通过两端的轮毂与主轴固定连接，外滚笼的两端均固定有圆环滑道，分别与设在机架两端内侧的外滚笼定位轮定位滚动配合，在外滚笼进料端设有与外滚笼固定连接的滚笼齿轮，滚笼齿轮与设在机架腔体内的滚笼传动齿轮啮合。外滚笼的进料端的直径大于出料端的直径；所述的处料间距与进料端的机架上方的进料斗连通，所述的处料间距与外滚笼和内滚笼下部间隔的出料口相通。在外滚笼的下方设有皮带溜子，皮带溜子与设在机架腔体内的溜子传动轴传动配合连接。设在机架外侧的减速轮与电机传动连接，和减速轮同轴设置的主轴传动轮与设在主轴上的主轴皮带轮传动连接，和减速轮同轴设置的溜子传动轮与设在溜子传动轴上的溜子皮带轮传动连接，和主轴皮带轮同轴设置的过度传动轮与过度皮带轮传动连接，和过度皮带轮同轴设置的滚笼传动轮与滚笼皮带轮传动连接，滚笼皮带轮与滚笼传动齿轮传动配合连接。

在外滚笼定位滑道之间的滚体上设有一组沿圆周均匀分布的外滚笼肋筋，外滚笼肋筋与平行于滚笼轴线的柱面素线呈一定的夹角；在外滚笼肋筋内径的轴向均匀分布有与外滚笼肋筋固定连接的外滚笼圆环。

所述的内滚笼由处于同轴位置的进料段和处料段构成，进料段的进口端设有内接多边形架，进料段的截面形状为内接多边形，处料段呈圆柱形，进料段和处料段的轴向周面由等距分布的内滚笼肋筋组成，进料段和处料段为过度连接，在处料段内径的轴向均布有与内滚笼肋筋固定连接的内滚笼圆环，所述的内滚笼肋筋与平行于滚笼轴线的柱面素线呈一定的夹角。

与滚笼轴线的柱面素线倾斜的内滚笼肋筋和外滚笼肋筋，其倾斜方向相反，内滚笼与外滚笼之间形成螺旋输送通道。

上述桐油果剥壳机，所述的进料斗内设有捣杆，捣杆安装在捣杆转盘上设有的偏心孔内，并与捣杆转盘活动配合，捣杆转盘与设在进料斗外的捣杆皮带轮传动配合连接，捣杆皮带轮和与过度皮带轮同轴设置的捣杆传动轮传动连接，捣杆上设有捣料横杆。

上述桐油果剥壳机，所述的内滚笼处料段与外滚笼之间的间距为2-3CM。

上述桐油果剥壳机，所述的进料段的截面形状的内接多边形为等边三角形、等边四角形或等边五角形，所述的进料段的内接多边形的最大旋转半径大于或等于处料段的半径。

上述桐油果剥壳机，所述的外滚笼进料端任意相邻两外滚笼肋筋之间的间距为1.5CM，出料端任意相邻两外滚笼肋筋之间的间距为1.3CM；所述的内滚笼的任意相邻两内滚笼肋筋之间的间距为1.5CM。

上述桐油果剥壳机，所述的进料段长度为内滚笼轴向长度的1/3。

上述桐油果剥壳机，所述的外滚笼的进料端的直径与出料端的直径之比为5∶4。

上述桐油果剥壳机，所述的机架一侧的腔体壁上设有维修窗口。

上述桐油果剥壳机，所述的内滚笼肋筋、外滚笼肋筋与主轴的中心轴线的夹角为12-16°

本实用新型的有益效果是：

1、采用内滚笼与外滚笼处于同一转动轴心，其间设有一定的处料间距，内滚笼由处于同轴位置的进料段和处料段构成，进料段和处料段为过度连接。外滚笼的进料口端的直径大于出料口端的直径，使桐油果在内滚笼、外滚笼之间移动并逐渐剥掉外壳，破碎的外壳自外滚笼肋筋之间的间隙落下，剥壳后的果实自出料口排出。

2、采用外滚笼的两端通过设在机架两端内侧的外滚笼定位轮定位，外滚笼定位轮与外滚笼的两端设有的定位滑道滚动配合，设在机架腔体内的滚笼传动齿轮与外滚笼大头端设有的滚笼齿轮啮合。可以使外滚笼与内滚笼反向转动，更好的揉搓桐油果，达到较好的剥壳效果。

3、采用在机架一端设置多个皮带轮，并通过皮带进行有机的配合，可以使一个小功率电机带动内滚笼、外滚笼、皮带溜子、进料捣杆同时转动工作。节约能源，科学合理。