[实用新型]轧机的工艺润滑分段冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机的润滑冷却技术，主要提出一种轧机的工艺润滑分段冷却装置。

背景技术

轧机在轧制过程中产生的变形热是使轧辊温度上升的主要原因。由于轧辊受热不均匀，产生了局部热凸度，从而使带材产生波浪等缺陷。为了获得良好的板型，必须靠喷射冷却液的方式来改变轧辊不同区域的局部热凸度。工艺油冲刷辊面的作用是为了导出并降低产生波浪处的辊面过高的温度。国内轧机上采用的工艺润滑分段(冷却)系统包括上支承辊喷嘴梁、上工作辊喷嘴梁及下工作辊喷嘴梁三部分；上支承辊喷嘴梁上具有一排喷嘴；上下工作辊喷嘴梁上分别有三排喷嘴且每排的喷嘴数量相同，上下工作辊喷嘴梁上的喷嘴分别对应于上下工作辊且其上的三排喷嘴上下排列；由于供油泵的流量一定而其上的三排喷嘴总流量成比列关系分布，由于三排喷嘴数量相同，所以分配到每排的单个喷嘴的流量也成比列关系，越靠近板材的喷嘴流量越小。此种冷却机构使其对某些局部区域的缺陷较大的板材改善情况不明显，从而影响带材的表面质量。

发明内容

本实用新型目的即是提出一种轧机的工艺润滑分段冷却装置，可以对某些板材出现缺陷的局部区域所对应的轧辊部位进行大流量喷射润滑剂冷却，从而克服现有技术所存在的不足，保证获得良好的板型。

本实用新型采取以下技术方案完成其发明任务：一种轧机的工艺润滑分段冷却装置，其包括有上支承辊喷嘴梁并在其上设置一排喷嘴，上下工作辊喷嘴梁上分别具有三排喷嘴，三排喷嘴在喷嘴梁上上下布置且上两排的喷嘴数量相等；上下工作辊喷嘴梁上第三排喷嘴的数量为上两排喷嘴的1/2，构成加强排。通过加强排的设置，由于其喷嘴数量的减少，而且每次最多开启4个喷嘴，而供油泵流量恒定，所以加强排上每个喷嘴的流量加大数倍。而在工作时，由于轧制过程中板形变化的随机性大，仅使加强排上与板材局部缺陷区的轧辊部位所对应的喷嘴开启，对该部位进行最大流量的润滑冷却，由此对出现局部缺陷大的板材其质量有明显改善。

本实用新型所提出的轧机的工艺润滑分段冷却装置其通过对喷嘴合理的设置，通过对板材缺陷区域润滑剂冷却喷射量的合理配置，节约润滑油、节约能源并保证了板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图。

图2为本实用新型冷却装置喷嘴布置示意图。

图3为图2的A—A剖视图。

图中，1、7、螺栓，2、上支承辊喷嘴梁，3、上工作辊喷嘴梁，4、下工作辊喷嘴梁，5、机架，6、喷油阀，8、气动薄膜阀，9、喷嘴座，10、喷嘴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以说明：

如图1、图2所示，本实用新型所提出的装置中上支承辊喷嘴梁2通过螺栓1固定在机架上，其上设置一排喷嘴10，上工作辊喷嘴梁3及下工作辊喷嘴梁4卡在机架5的定位槽内其上分别具有三排喷嘴且上两排的喷嘴数量相等；上工作辊喷嘴梁、下工作辊喷嘴梁上第三排喷嘴的数量为上两排喷嘴的1/2，构成加强排。并使加强排的喷嘴其出口流量大于上两排喷嘴的流量。

如图3所示，喷嘴10、喷嘴座9与气动薄膜阀8设计为一体构成喷油阀6，电磁阀通电，横向箭头表示压缩空气进入气动薄膜阀8，将其膜片贴在阀芯端面，阻止冷却液进入阀芯，喷嘴不喷；电磁阀断电，无空气进入气动薄膜阀，纵向箭头表示冷却液通过阀体进入阀芯，将膜片贴在阀芯内端面，喷嘴喷油。喷油阀为现有技术结构，对此不作过多说明。

结合图2，喷油阀6通过螺栓7固定在上支承辊喷嘴梁2、上工作辊喷嘴梁3和下工作辊喷嘴梁4上，工艺润滑油(冷却液)通过胶管充满整个喷嘴梁箱体，每个喷油阀上接有压缩空气。两个加强排中上、下对应设置的两个喷油阀采用一个电磁阀控制。由于供油泵流量恒定，加强排喷嘴总流量也一定，每次允许开启加强排的喷嘴不大于4个，所以加强排上每个喷嘴的流量加大，在板材轧制过程中，两个加强排可根据板材的缺陷程度来决定开启哪些喷嘴。板材的方位上缺陷明显，可开启缺陷上方的加强排的喷嘴，以保证开启的加强排喷嘴喷射出大流量。用大流量的喷嘴朝着缺陷部位喷射达到改善板型的目的。这样有目的的喷射，既可节约润滑油，节约能源，又能提高板材的表面质量。