[实用新型]用于快速制作钢丝绳环形绳头的紧绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于快速制作钢丝绳环形绳头的紧绳器。

背景技术

在煤矿或其它用到钢丝绳进行提升运输作业的企业，每到钢丝绳需要更换或调整钢丝绳提升长度的时候，都需要重新制作钢丝绳的环形绳头。所述的钢丝绳环形绳头多为鸡心环形结构，且在所述的鸡心环内套装有鸡心形金属套环。现有技术在制作钢丝绳绳头时，多数情况下都是采用人工用力强制压成，由于钢丝绳弹性大，制作时不仅难度大、且需花费相当长的工作时间(制作一个绳头大概需要四到五个人、50分钟左右完成)，而且制作的绳头还不耐用，影响企业生产的尽快恢复，大大降低了产量和效率。因此研究制作既省时、省力、安全、高效，又能无需动力、操作起来非常方便的制作绳头专用工具，对煤矿的安全生产具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而提供的一种结构简单实用、操作方便、且省时省力又安全可靠的用于快速制作钢丝绳环形绳头的紧绳器。。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

本实用新型的紧绳器包括基板，固定安装在基板平面上的仿鸡心形模圈，该模圈的尖端为开口式结构，在与前尖端相对应的模圈的弧顶处设置有一轴孔，在模圈弧顶处外侧的基板上以与所述轴孔同轴线的方式、通过基座设置一用于旋装推进螺杆的螺母，所述推进螺杆的后端设置有手摇式驱动手柄，所述推进螺杆的前端穿过模圈上加工出的轴孔延伸至模圈内，且在推进螺杆的前端设置有结构与钢丝绳环形绳头端部形状相配合的弧形压头；在仿鸡心形模圈的两对应边对称设置有用于穿装压绳棒的鼻孔。

所述弧形压头的横截面为与钢丝绳横截面形状相配合的弧面结构。

所述压绳棒为U型结构。

本实用新型的工作原理如下：

在制作钢丝绳环形绳头时，先通过旋转推进螺杆的方式带动弧形压后退回缩至紧贴模圈，再把钢丝绳的绳头部分通过模圈的开口处以回折盘绕的方式置放在模圈内，形成与模圈形状相仿的鸡心形绳头，且其绳头端部通过模圈的开口处向模圈外延伸，与钢丝绳体并排卡装在模圈的开口处；然后将绳头内套环(也称为鸡心环)嵌装在环形绳头内；之后将压绳棒(U型)通过模圈两对应边上对称设置的鼻孔穿装在模圈，用于防止钢丝绳环形绳头在受到弧形压头挤压跳出模圈。在上述工序完成后，即可快速转动推进螺杆并通过推进螺杆带动弧形压头向前挤压钢丝绳，直到钢丝绳与绳头内套环形成紧密配合关系后(即钢丝绳被嵌装在绳头内套环的外环面上设置的弧形卡槽内)，迅速上紧绳鼻卡的连接螺栓即可(绳鼻卡安装在钢丝绳体与回折的绳头端部并排交汇处)。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型相比现有手工制作技术具有结构简单实用、操作方便、且省时省力又安全可靠的优点。尤其是对于大直径钢丝绳环形绳头的制作更为方便，不仅能快速恢复企业安全生产，又能提高企业的产量和效率。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图(立体图)。

图中1为支腿，2为基板，3为仿鸡心形模圈(由扁钢制作而成)，4为推进螺杆，5为基座，6为螺母，7为弧形压头(月牙形压头)，8为U型压绳棒，9为鼻孔，10为轴孔。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图所示：本实用新型的用于快速制作钢丝绳环形绳头的紧绳器包括周边设置由支腿1的基板2，固定安装在基板平面上的仿鸡心形模圈3，该模圈的尖端为开口式结构，在与前尖端相对应的模圈的弧顶处设置有一轴孔10，在模圈弧顶处外侧的基板上以与所述轴孔同轴线的方式、通过基座5设置一用于旋装推进螺杆4的螺母6，所述推进螺杆4的后端设置有手摇式驱动手柄，所述推进螺杆4的前端穿过模圈上加工出的轴孔延伸至模圈内，且在推进螺杆的前端设置有结构与钢丝绳环形绳头端部形状相配合的弧形压头7，该弧形压头7的横截面为与钢丝绳横截面形状相配合的弧面结构；在仿鸡心形模圈的两对应边对称设置有用于穿装U型结构压绳棒8的鼻孔9。