[实用新型]一种多螺杆螺纹套丝加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板工程的双头螺纹金属结构件的加工技术领域，特别是一种效率较高的多螺杆螺纹套丝加工机。

背景技术

随着高层建筑的增多，在模板工程中将使用大量的、规格不等的、长度在0.5m～2.0m的双头螺杆对模板实施固定。如图1所示传统的螺纹套丝加工机包括走刀箱1、传动箱电机2、机床身3、走刀箱电机5、套丝加工机组件6、套丝头7、工作夹持机构4和进刀丝杆8等部件。在传统的加工工艺中，由于只设置单一的套丝加工机组件6和配套的单一的套丝头7、工作夹持机构4，所以这种螺杆使用螺纹套丝加工机或车床逐件进行加工，每次仅能加工一根，且仅能加工单头，效率较低。面对现代建筑工程工期比较短，施工现场螺杆短期用量大的情形，逐件加工因速度慢、效率低不能及时地满足工程的需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可大大提高生产效率的多螺杆螺纹套丝加工机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多螺杆螺纹套丝加工机，包括机床身、带套丝头的套丝加工机组件、工作夹持机构，在机床身左右侧分别对称设置两组可横向滑动的套丝加工机组件，且配套设置相对朝向的套丝头，在左右套丝加工机组件之间的机床身上设置工作夹持机构。

所述的机床身上平行设置有轨道，套丝加工机组件可滑动的设置在轨道上。

所述的工作夹持机构包括由夹持控制油缸控制的设置在端部的回拉弹簧和设置在中部的与两侧对称的套丝头位于同一直线上的夹持弹簧。

至少设置两组左右对称的套丝加工机组件，并配套设置套丝头和工作夹持机构。

采用了这种结构后，一次同时可以加工多根螺杆，并可双头同时加工，可大大提高生产效率。例如当使用四组对称的套丝加工机组件加工时，劳动生产率得到了近八倍的提高，人工费用显著降低，在此类金属结构件的加工方面，体现了很强的市场竞争力。

该机装置布局紧凑，既能实现多工件的同时加工，又能满足不同长度螺杆、不同长度螺纹和不同螺杆直径的加工要求。使用一个夹持控制油缸来实现全部工件的夹持，工件夹持牢固且具有柔性，所有工件的定位准确。本实用新型套丝加工机工作时是工件不动，套丝头进行圆周和纵向的协调运动。

附图说明

图1为传统的螺纹套丝加工机示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图2、图3所示的多螺杆螺纹套丝加工机，包括机床身3、套丝加工机组件9、11，工作夹持机构10，在机床身3左右侧分别对称设置两组可横向滑动的左套丝加工机组件9和右套丝加工机组件11，且配套设置相对朝向的套丝头7，在左右套丝加工机组件9、11之间的机床身上设置工作夹持机构10，左右套丝加工机组件9、11分别与左传动箱电机12和右传动箱电机17连接。机床身3上平行设置有轨道13，套丝加工机组件9、11可滑动的设置在轨道上。工作夹持机构10包括由夹持控制油缸15控制的设置在端部的回拉弹簧16和设置在中部的与两侧对称的套丝头7位于同一直线上的夹持弹簧14。至少设置两组左右对称的套丝加工机组件，并配套设置套丝头7和工作夹持机构10。

如图2、图3所示，本实施例提供了一种四螺杆八头螺纹套丝加工机，设置四套对称的左右套丝加工机组件9、11，并配套设置套丝头7和工作夹持机构10。四螺杆八头螺纹套丝加工机最大的特点是一次可以加工八个螺纹头来获得四根双头螺杆，整机结构见图2。该装置由走刀箱1、机床身3、走刀箱电机5、套丝头7、进刀丝杆8、左套丝加工机组件9、工件夹持机构10、右套丝加工机组件11、左传动箱电机12、轨道13、夹持弹簧14、夹持控制油缸15、回拉弹簧16和右传动箱电机17等部件组成。