[实用新型]一种液压旋挖钻孔机的油管绞盘机构

说明书

技术领域

本实用新型属于液压旋挖钻孔机的液压油输送技术，主要提出一种液压旋挖钻孔机的油管绞盘机构。

背景技术

目前，在国内外建筑施工现场通常使用旋挖钻孔专用设备(如长螺旋钻机及旋挖钻机)进行作业，该类设备驱动钻杆带动钻头旋转的动力源固装于地面上，数十米旋转的钻杆所耗费的扭矩随着钻深的增加而逐渐加大，导致钻深受动力源功率所限，也对钻杆材料提出了较高要求。针对现有技术所存在的缺陷，本发明人提出了一种液压旋挖钻孔机，其将液压动力头设置在钻杆的下端并由液压动力头带动钻头进行旋挖钻孔，该结构及作业方式可大大提高旋挖钻孔机的功率利用率，有效克服了现有同等作业条件下所需功率大因而设备体积大、笨重等缺陷。而为液压动力头及其设置在其上部的液压震动器提供液压动力油、回油及液压马达泄油回收为其所需解决的关键问题。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种液压旋挖钻孔机的油管绞盘机构，有效解决向旋挖钻孔机的液压动力头及液压震动器输送液压油的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种液压旋挖钻孔机的油管绞盘机构，具有液压马达进油管绞盘、回油管绞盘和泄油回收油管绞盘；液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆向上并盘绕于各自的油管绞盘上，分别与各自的油管绞盘固联的油绞外套轴向定位于所对应的中心轴上并可绕中心轴旋转，三个油绞外套内孔壁上均具有一环槽，油绞外套外壁具有与环槽相通的连接孔并使油绞外套通过连接孔与盘绕在油管绞盘上的油管连接，由支架固定的中心轴所具有的油道其一端的径向开口与油绞外套内孔壁上的环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。

所述油管绞盘上设置有油管自动收放机构；所述油管自动收放机构可为卷簧结构，卷簧的一端与中心轴固联、另一端固联于油管绞盘上。

所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与回油管绞盘油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。

所述液压马达回油管绞盘的油绞外套与液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与回油管绞盘油绞外套和泄油回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通；液压马达进油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。

所述液压马达进油管绞盘的油绞外套与液压马达回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有两个油道且两个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘油绞外套和回收油管绞盘油绞外套内的径向环槽相对应，两个油道的另一端通过油管与油箱连通，液压马达泄油回收油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有一个油道且油道一端的径向开口与油绞外套的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。

液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套安装在一根中心轴上，该中心轴具有三个油道且三个油道一端的径向开口分别与进油管绞盘的油绞外套和泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套内的径向环槽相对应，三个油道的另一端分别通过油管与油箱连通。

液压马达进油管绞盘的油绞外套与泄油回收油管绞盘的油绞外套以及回油管绞盘的油绞外套分别安装在三根中心轴上，三根中心轴均具有一个油道且油道一端的径向开口与安装在其上面油绞外套内的径向环槽相对应，油道的另一端通过油管与油箱连通。

在液压动力头的上部设置液压震动器时，与液压马达连通的进油管通过控制阀与液压震动器连通，与液压马达连通的回油管通过单向阀与液压震动器连通。

旋挖钻孔机施工作业时，液压马达旋转并通过减速器带动转动轴使钻头旋转工作，钻头、液压动力头及钻杆随主卷扬下降，带动油管绞盘随之转动使液压马达进、回油管及泄油回收油管随液压动力头下降，当一次旋钻工作完成后，主卷扬通过钢丝绳拉动钻杆、液压动力头及钻头上升，同时在油管自动收放机构的作用下油管绞盘同步回转回收油管。