[实用新型]减压阀

说明书

技术领域：

本实用新型属于油田洗井装置，尤其涉及一种高压洗井回流减压装置。

背景技术：

目前，对井进行清洗，多采用低压洗井技术。但是低压洗井达不到洗井的目的。油水井洗井工艺一般通过流程或泵车低压洗井，持续时间较长，而且效果十分不理想。现在，迫切需要采用高压洗井技术，向井内注入高压水，但高压水流循环流出井后仍然有较高的压强。碍于现有回水管路承压能力低，需要设计一种安装在回水管路上的减压装置。

发明内容：

本发明就是要提供一种在洗井的回水管路上安装的减压装置，保证进入洗井回水管路中的水的压强降低，不会破坏洗井回水管路。

本实用新型提供的技术方案是：

减压阀，包括进水管和出水管，还包括连接体、协配管和调压管；进水管与出水管之间通过连接体连接；连接体内腔固定安装有协配管，协配管上设有调压管；调压管上方水流的过流面积大于调压管的过流面积，调压管下方水流的过流面大于调压管的过流面积。

连接体上部呈倒锥体状，下部内设置有协配管；协配管内腔上部装有调压管，协配管内腔下部呈锥体状。

调压管上面连接体内腔形成的锥体锥度大于调压管下面协配管内腔形成的锥体锥度。

出水管的内腔与协配管的内腔匹配连接，出水管的内腔呈锥体状。

出水管内腔形成的锥体锥度与调压管下面协配管内腔形成锥体锥度相等。

将减压阀接在洗井的回水管路上，进水管接在进液口方向，出水管接在出液口方向。当从套管注入大排量高压水流时，水流会清洗井壁上的“垢、盐、蜡”及其它杂质，后经过油管排出，此时从油管排出的洗井液依然具有较高的压强，当高压洗井液进入减压阀进水管时，由于高压洗井液通过连接体上部锥形内腔，穿过调压管，进入协配管与出水管形成的锥形内腔。

高压水流在这个过程中，形成“截流效应”的同时会产生“涡流效应”，根据流体学原理可以知道，一定压力和流量的流体在产生“截流效应”时，压力会急剧下降，流速相反会急剧上升，从另一方面来看，这也符合“能量守恒定律”。同时产生的涡流，会产生一定的负压，因此会提高高压水流在出水管的流速，因此从减压阀排出的洗井水的流速增加，压力降低，不至于使回水管路压力过高造成爆裂，从而能够解决大部分回水管路承压能力低而造成不能进行高压洗井的难题。

在使用该装置后可采用高压方式洗井，所需时间短，并且清洗更加彻底，不用考虑回水管线承压能力低的因素。

采用本实用新型同以往任何一种洗井工艺相比，具有以下优点：

1、洗井压力高，排量大，可达25Mpa-25m³/小时；

2、清洗效果好，大排量高压水流可使清洗更加彻底；

3、可满足不同井况的洗井要求(不受井筒状况及管路承压能力限制)。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图

1进水管   2连接体   3调压管   4协配管   5出水管

具体实施例

本实施例包括进水管、连接体、调压管、协配管和出水管。进水管与出水管之间通过连接体连接。连接体内腔上部呈倒锥体状，下部内设置有协配管。协配管内腔上部装有调压管，协配管内腔下部呈锥体状。调压管上面连接体内腔形成的锥体锥度大于调压管下面协配管内腔形成的锥体锥度。出水管的内腔与协配管的内腔匹配连接，出水管的内腔呈锥体状，并且出水管内腔形成的锥体锥度与调压管下面协配管内腔形成锥体锥度相等。