[实用新型]无动力排料装置

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种固体颗粒物料在圆形、方形立式容器中传热过程中使用的排料装置，特别是涉及一种无动力排料装置。

二、背景技术：固体颗粒物料在加工工艺过程中需要进行传热，称之为加热，或干燥，或冷却，颗粒物料的传热加工很多是在圆形、方形等立式容器内下落，每个颗粒物料在容器内移动的长度必须趋近一致，才能使物料传热的一致性得到保证，使物料加热的、干燥的、冷却的品质得到保证。

但是，目前圆形、方形等立式容器内设置有排料装置，通过排料装置使固体颗粒在下落过程中保持移动的长度趋于一致性，现有的排料装置均采用动力驱动，减速机构带动排料轮或排料板运动，通过排料口排料，其缺陷是消耗电能、结构复杂、制造成本较高，而且难于保证颗粒物料接受传热的一致性，影响加工品质。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无须动力驱动、节约能源、结构简单、节约原材料、容易加工、安装使用可靠的无动力排料装置。

本实用新型的技术方案是：一种无动力排料装置，含有主分料锥和辅分料锥，所述主分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，所述主分料锥的中心与所述落料锥斗的中心重合，其四周边缘与所述落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，在所述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，并且一圈辅分料锥的四周边缘与相邻所述落料锥斗内表面、主分料锥外表面或另一圈辅分料锥外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，所述落料锥斗下端设置有流量调节阀。

所述落料锥斗为中空正四棱锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型；所述落料锥斗为中空圆锥型，所述主分料锥为中空圆锥型。

所述辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。相邻所述辅分料锥之间的锥顶距、最内圈辅分料锥和主分料锥之间的锥顶距以及最外圈辅分料锥和落料锥斗内表面之间的距离均相等。

所述落料锥斗的落料角大于物料的堆积角；主分料锥的四周边缘位于所述落料锥斗锥面的二分之一垂线上，所述辅分料锥的锥顶位于所述落料锥斗锥面的二分之一、四分之一或八分之一垂线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置主分料锥和辅分料锥，并且落料锥斗的落料角大于物料的堆积角，因而固体颗粒物料能够自然下落，并且其下落路线近似S型，使整个容器内各部位固体颗粒物料流动的路线长度趋于一致，物料传热均匀一致。

2、本实用新型不需要设置外部动力，仅靠固体颗粒物料自然流动即可实现流动长度的一致性，大大节约能耗、并且杜绝了因设置外部动力而引起的密封泄漏等现象，更加降低能耗。

3、本实用新型根据容器的大小，可以设置不同圈数的辅分料锥，圈数越多，分流效果越好，流动长度的一致性越好，大大提高传热效果。

4、本实用新型结构简单，主分料锥和辅分料锥均采用薄钢板折弯而成，并且通过支杆固定，容易制作，成本较低，重量轻。

5、本实用新型适用范围广，尤其适用于固体颗粒物料的干燥，推广后具有良好的经济效益。

四、附图说明：

图1为无动力排料装置的结构示意图之一；

图2为图1所示无动力排料装置的俯视图；

图3为无动力排料装置的结构示意图之二；

图4为图3所示无动力排料装置的俯视图。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，无动力排料装置的主分料锥5中空正四棱锥型，立式容器3为中空正四棱柱型，落料锥斗1为中空正四棱锥型，并且落料锥斗1的落料角大于物料的堆积角；主分料锥5的内表面通过支杆2安装在立式容器3下部的落料锥斗1内表面上，主分料锥5的中心与落料锥斗1的中心重合，其四周边缘位于落料锥斗1锥面的二分之一垂线上，并且主分料锥5的四周边缘与落料锥斗1内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，既使物料的流动路线呈S型，又不至于出现物料堵塞，在主分料锥5与落料锥斗1之间设置一圈辅分料锥4，辅分料锥4横截面形状为底边开口的等腰三角形，其内表面通过支杆2安装在落料锥斗1的内表面上和主分料锥5的外表面上，辅分料锥4的锥顶位于落料锥斗1锥面的二分之一垂线上，即：辅分料锥4和主分料锥5之间的锥顶距等于辅分料锥4和落料锥斗1内表面之间的距离，并且辅分料锥4的四周边缘与相邻落料锥斗1内表面、主分料锥5外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，落料锥1斗下端设置有流量调节阀(图中未画出)。