[实用新型]插装式塑胶超细直管节能日光灯灯头

说明书

技术领域

本实用新型属于照明灯具技术领域，是一种插装式塑胶超细直管节能日光灯灯头。

背景技术

在公知技术中，日常使用的直管日光灯有玻璃制作的发光灯管和套装在灯管两端的灯头组成，为了在不损伤灯管的情况下，保证灯头与灯管之间的结合牢度，同时又能与灯座良好的配合，使灯脚与灯座中的导电弹片之间接触可靠，灯头通常采用具有一定塑性及强度的铝材制品，并采用焊泥将灯头与灯管焊接在一起，防止灯头的脱落。但是在使用中发现，这种灯头存在以下缺陷：

1)由于灯管在制作过程中允许存在有一定的长度误差，而在铝制灯头组装时又需调整补偿这一误差，因此需要制作四种型号的铝制灯头，以便在与灯管组装时进行长短的选配，由此给生产组织带来困难，并且影响组装的效率。

2)目前，随着国家能源战略的实施，日光灯管的结构不断朝着超细的节能型发展，特别是作为国家标准空白的T5、T6型超细直管日光灯管的实施开发，越来越受到业界的重视。但是，T5、T6型日光灯管实施开发的瓶颈，主要是受到两灯脚间距的制约。若生产其长度为符合国家标准的1200mm的T5、T6型细灯管，其灯管外径分别为Φ16、5mm和Φ20mm，大大小于T8型灯管的外径，而目前两灯脚外圆之间的最大标准距离是16.5mm，这一尺寸几乎与灯管对应配套灯头的内径相等，因该距离太小，若沿用铝制灯头，则容易出现灯脚之间导电短路现象，达不到国家安全标准，由此导致T5、T6超细节能型日光灯管难以走向市场。

3)铝制灯头与灯管焊接牢度差，在使用过程中容易脱落，由此也影响日光灯的使用寿命，而且生产工艺复杂，效率低，成本高，质量不容易保证。

4)制作灯头使用铝材价格较高，资源相对短缺，而且与灯管组装工艺复杂，导致生产成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够与超细节能直管日光灯灯管直接插装配套，并可调整补偿灯管长短误差，而且制作简单、组装方便，使用安全可靠、造价低廉的插装式塑胶超细直管节能日光灯灯头。

为实现上述目的所采取的技术方案是：该灯头具有带弹性的绝缘壳体，其壳体的端盖处装有与标准通用灯座插装配套的导电灯脚，壳体的内腔与灯管外径插装配合，并可沿灯管长度方向移动调整，用于补偿灯管的长短误差。

所述绝缘壳体为塑胶制品或绝缘橡胶制品。

所述绝缘壳体的内腔壁上设有防脱筋条。

所述绝缘壳体的外端部设有散热孔。

所述绝缘壳体的长度为15～30mm，内径为Φ16.5mm～Φ20mm±0.5mm。

所述绝缘壳体为单色或彩色制品。

按上述方案制成的插装式塑胶超细直管节能日光灯灯头，能够实现节能超细灯管与标准T8、T9灯架及灯座的配套安装，大大拓展了节能日光灯的应用空间，而且可以对节能日光灯制造过程的长度误差方便地进行调整补偿。该灯头为实现长度为1200mm的T5、T6节能型细灯管标准系列的实施创造了条件，可接省大量的荧光粉、玻璃管材、铝合金材料、焊泥、气能、电能以及劳动力等，与现有技术相比，具有生产简单、成本低、使用方便、安装快捷等显著优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的插装式塑胶超细直管节能日光灯灯头，是由绝缘壳体1和两个导电灯脚4组成，其中绝缘壳体1采用具有适度弹性的PVC塑胶或绝缘橡胶制品，其长度为15～30mm，内腔与灯管外径插接配合，并可沿灯管长度方向移动调整，以便在组装时能够调整补偿灯管加工时产生的长短误差。绝缘壳体1的长度为15～30mm，内径为Φ16.5mm～Φ20mm±0.5mm，与灯管的外径相匹配，并在壳体的内腔壁上设有防脱筋条2，以保证灯头与灯管的结合牢度，并在与灯管组装后可防止其自由脱落，而且有足够的移动调整量。导电灯脚4采用常规技术，并可在制作绝缘壳体1时与之压注为一体。绝缘壳体1的外端部设有散热孔3，可将灯管端部产生的热量及时散发出去，以延长灯管的使用寿命。绝缘壳体1可制成单色，也可制成彩色，以便增强其美感效果。

该灯头在与灯管组装时，只要将灯管端部伸出的导电引线分别插入导电灯脚4中心部位设置的通孔5中，再将该灯头套装在灯管上，并移动灯头的位置，使灯管两端灯头端部之间的距离符合标准要求，然后截去导电引线伸出导电灯脚4的部分，用导电焊料将导电引线与导电灯脚4的外端焊牢，即完成灯头与灯管的组装。