[实用新型]焙砂下料输送装置无效
申请号: | 200820149353.8 | 申请日: | 2008-09-22 |
公开(公告)号: | CN201326002Y | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 倪恒发;孔凡永;牛红卫;任建民 | 申请(专利权)人: | 河南豫光锌业有限公司 |
主分类号: | C22B19/00 | 分类号: | C22B19/00;C22B3/04 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 韩 华 |
地址: | 454650*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焙砂下料 输送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种在焙砂的输送过程中,从焙砂料仓通过给料装置,将焙砂输送至各浸出槽,形成各条焙砂输送管道互备互用的焙砂下料输送装置。
背景技术
湿法炼锌浸出系统中,焙砂从料仓通过给料皮带,输送至各浸出槽的过程是个连续的过程,一旦出现断流,将严重影响整个生产系统的正常运行,甚至停产。所以,保证焙砂的连续输送和设备的互备互用,意义重大。如图1所示,在改造前焙砂输送系统中,一号料仓与一号螺旋输送机链接,一号螺旋输送机向氧化槽、一号中浸槽输送焙砂;二号料仓与二号螺旋输送机链接,二号螺旋输送机向一号中浸槽、二号中浸槽输送焙砂;三号料仓与三号螺旋输送机链接,三号螺旋输送机向三号中浸槽、四号中浸槽输送焙砂。一号螺旋输送机的一号皮带秤、二号螺旋输送机的二号皮带秤的设计下料量Q=2.5~25t/h,三号螺旋输送机的三号皮带秤的设计下料量Q=0.5~5t/h,三台皮带秤设备不通配,电机、减速机型号各异。实际生产过程中,3#、4#基本不下料,偶尔补充下料调整终点酸度。下料主要在氧化槽,一号中浸槽,二号中浸槽焙砂使用量较大(20t/h),一旦二号皮带秤出现故障,备用设备备件又不能互换,给料装置供应不上足够的焙砂,将严重影响到整个生产系统的正常运行,甚至出现停产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够使焙砂的输送形成连续供应的焙砂下料输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的:包括一号料仓、与一号料仓相连接的一号螺旋输送机的一号皮带秤、与一号皮带秤相接通的氧化槽和一号中浸槽;二号料仓、与二号料仓相连接的二号螺旋输送机的二号皮带秤、与二号皮带秤相接通的一号中浸槽和二号中浸槽;三号料仓、与三号料仓相连接的三号螺旋输送机的三号皮带秤、与三号皮带秤相接通的三号中浸槽和四号中浸槽;其特征在于:三号螺旋输送机的三号皮带秤与二号中浸槽接通。
二号螺旋输送机的二号皮带秤与三号螺旋输送机的三号皮带秤下料量相同。
本实用新型具有如下有效效果:在二号皮带秤出现故障或者3个槽的哪台槽出现故障时,可启用三号皮带秤向相关浸出槽供料;一号中浸槽、二号中浸槽有两台螺旋同时供料,形成一用一备;三号料仓可储备焙砂,在供料管道出现故障时,开启三号料仓,向二号、三号中浸槽供料。这样,设备形成互备互用,焙砂的输送形成连续供应,有力的保障了正常生产。
附图说明
图1为本实用新型的改造前焙砂输送系统的结构示意图。
图2为本实用新型的改造后焙砂输送系统的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型包括一号料仓1、与一号料仓1相连接的一号螺旋输送机的一号皮带秤4、与一号皮带秤4相接通的氧化槽7和一号中浸槽8;二号料仓2、与二号料仓2相连接的二号螺旋输送机的二号皮带秤5、与二号皮带秤5相接通的一号中浸槽8和二号中浸槽9;三号料仓3、与三号料仓3相连接的三号螺旋输送机的三号皮带秤6、与三号皮带秤6相接通的三号中浸槽10和四号中浸槽11;其特征在于:三号螺旋输送机的三号皮带秤6与二号中浸槽9相接通。
二号螺旋输送机的二号皮带秤5与三号螺旋输送机的三号皮带秤6下料量相同。
这种原一号、二号、三号螺旋输送机输送方向不变,三号螺旋输送机向二号中浸槽增加一条输送线12的连接结构可以避免减产、停产事故,形成设备的互备互用,形成焙砂输送的连续供应,有力的保障正常生产。将三号皮带秤设计下料量改为Q=2.5~25t/h与一、二号通配。输送线一般为输送管道。
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