[实用新型]磨粉机研磨效果指示装置有效
申请号: | 200820149413.6 | 申请日: | 2008-09-25 |
公开(公告)号: | CN201263985Y | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
发明(设计)人: | 王景杰;李运良;常青;王雪礼;卢红艺 | 申请(专利权)人: | 河南中原轧辊有限公司 |
主分类号: | B02C4/28 | 分类号: | B02C4/28;B02C4/02 |
代理公司: | 郑州科维专利代理有限公司 | 代理人: | 张欣棠 |
地址: | 462001河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨粉机 研磨 效果 指示 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粮食制粉设备磨粉机配套设施,特别是一种磨粉机研磨效果指示装置。
背景技术
磨粉机是制粉车间的主机设备,其效果直接影响面粉的出率、成品的质量和动力消耗等。评价磨粉机研磨程度的好坏,主要由研磨效果来体现,各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或淀粉破损率、粒度曲线进行评定。皮磨系统的研磨效果以剥刮率和取粉率来表示,心磨系统是由取粉率表示。但在实际生产过程中,用以上方法评定磨粉机的研磨效果是比较麻烦的,对1000mm长的磨辊来说,如果用取粉率来测定,需取100克的磨下物到检验方筛去筛1分钟,看筛下物所占的比率,就是该磨辊的取粉率。磨辊全长上的研磨均匀度除受喂料均匀程度的影响,还受操作人员轧距操作精度的影响,在喂料相对均匀的情况下,磨辊两端的轧距调整必须相对一致,如果一端紧,一端松,会造成一端取粉率高,另一端低,同时,磨下物温度在紧的一端高,松的一端低,如果要将两端松紧程度调整到相对一致,一是要求操作工的经验丰富,技术水平高,二是要取磨辊两端的磨下物多次测量进行比较才行,太费时费力。鉴于以上情况,当前还没有一种较好的调整磨粉机研磨效果并能现场实际显示的装置。
发明内容
本实用新型针对现有磨粉机磨辊研磨效果测定困难的缺陷,采用磨下物温度现场监测的方法,可方便、快捷的显示并调整磨辊两端的研磨效果,为此提供了一种新的磨粉机研磨效果指示装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
磨粉机研磨效果指示装置包括测温头、传感放大器、数码显示器和传输线。该指示装置呈对称状态成双布置在磨粉机机架两侧板上。所述测温头置于磨粉机快辊和慢辊正中间研磨区的下方,并由传输线连接放大器与数码显示器,放大器与数码显示器固定在磨粉机机架侧板上。
所述测温头可另设保护支撑架支撑,并伸出保护支撑架一端,保护支撑架置于磨粉机两侧机架的内侧板上。
所述放大器与数码显示器亦可分立设置在磨粉机机架的不同侧板上,而数码显示器须置于磨粉机机架前侧板易于观察的位置上。
磨粉机研磨效果指示装置是对磨粉机生产过程中磨辊全长研磨效果进行监视或监测的一种仪器,其作用是利用测温头分别检测磨辊两端研磨后磨下物料的瞬时温度,通过传输线传给传感放大器放大后再传给数码显示器,可以推测出磨辊两端压力的大小和松紧程度,如果一端磨下物温度高,另一端温度低,温度高的一端表明磨辊之间的压力大和磨辊之间紧,由此可通过轧距调节机构的调整手轮调节磨辊间的压力和松紧,使之与另一端一致。此外,鉴于磨下物温度对面粉的性能起着至关重要的作用,利用该装置可监测并控制磨下物在正常所需的温度范围内(一般为摄氏35℃~45℃),以保证生产出不同规格和性能要求的面粉。利用该装置对磨辊之间的压力进行监测并调整,数据准确可靠,把磨粉机的操作工艺用公式化的形式固定下来,可降低对磨粉机操作人员技术水平的依赖程度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的左视图
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的实施例。
如图所示,本实用新型主要由测温头1、传感放大器3、数码显示器4和传输线5等组成。并呈对称状态成双布置在磨粉机机架两侧板上。
测温头1由另行固定在磨粉机两侧机架内侧板6上的保护支撑架2支撑,并伸出保护支撑架2外端。保护支撑架2的安装位置需保证测温头1能够置于磨粉机快辊7和慢辊8正中间研磨区的下方,以便能够准确监测磨辊的磨下物。
测温头1的另一端由传输线3连接放大器4与数码显示器5,图中所示,放大器4与数码显示器5是分立固定在磨粉机机架的不同的侧板上,二者亦可连接一体安装在同一侧板上。但数码显示器5为方便观察起见,宜安装在磨粉机机架前侧板9的明显位置上,且靠近磨粉机的轧距调整手轮10,便于观察和操作。
测温头1准确测得磨辊磨下物的温度,通过传输线5传给传感放大器3,然后再传给数码显示器4,磨粉机操作工根据数码显示器4上显示的数据,通过轧距调整手轮10可准确的调整磨辊两端的松紧程度和压力大小。通过数码显示器4直观的掌握数据,保证了磨辊两端研磨效果的一致性,提高了研磨效率,制粉工艺稳定可靠;又可根据各种面粉所需性能要求灵活、准确、快捷的调整磨下物温度,不同的磨下物温度可通过事前检测作为公式化的模式固定下来,提高了可操作性。降低了生产成本,保证了面粉质量的稳定性,提高了企业的经济效益。
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