[实用新型]一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯无效
申请号: | 200820149900.2 | 申请日: | 2008-10-23 |
公开(公告)号: | CN201275596Y | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 裴泽辉;周文斌;刘志 | 申请(专利权)人: | 河南柴油机重工有限责任公司 |
主分类号: | B22C9/10 | 分类号: | B22C9/10 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 471039河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 避免 铸造 生产 中射芯呛火 | ||
技术领域
本实用新型属于铸造生产中砂芯制作技术,主要涉及一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯。
背景技术
公知的铸造生产中,射芯是一种快速生产尺寸精度高的中小砂芯非常有效的方法,但砂芯的排气性较差,易造成铸件呛火。现有的解决其排气问题的方法有:选用低发气性的射芯砂、在浇注过程中采用慢浇等。选用低发气性的射芯砂是指芯砂的发气性低,在浇注过程中砂芯受高温金属液的作用,芯砂中的粘结剂分解产生气体的量就会小,尽管造成铸件产生呛火的可能性小,但砂芯的强度低,使用中易断裂,粘结剂分解产生的气体在浇注过程中会从断裂处侵入合金液里出现呛火的铸造缺陷。在浇注过程中采用慢浇有利与砂芯内气体的排除,但是砂芯受热后所产生的气体不能很快从砂芯致密的表面逸走,待被金属淹没后,表层强度变低,粘结剂分解产生的大量气体侵入尚未凝固的金属液中形成呛火。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生,提出一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯,以解决铸造生产中射芯呛火的技术难题,提高铸件的成品率。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯,在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽和构成排气孔的细长孔,并使构成排气槽的内凹沟槽与构成排气孔的细长孔相连,将构成排气槽的内凹沟槽连到芯头处;内凹沟槽及细长孔的上部由修补膏填充封闭,构成一条完整的砂芯排气通道。
本实用新型所提出的砂芯结构,可简单而非常有效的解决铸造生产中射芯呛火的技术难题,提高铸件的成品率。
附图说明
图1为本实用新型砂芯的示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为图1的B-B剖面图。
图中,8、内凹沟槽,9、细长孔,5、砂芯,7、修补膏。
具体实施方式
结合附图,给出本实用新型的实施例如下:
如图1、图2、图3所示:一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯,在砂芯上具有构成排气槽的内凹沟槽8和构成排气孔的细长孔9,并使构成排气槽的内凹沟槽8与构成排气孔的细长孔9相连,将构成排气槽的内凹沟槽8连到芯头处;内凹沟槽8及细长孔9的上部由修补膏7填充封闭,构成一条完整的砂芯排气通道。
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