[实用新型]双向摩擦锥形调心托辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于导引载荷的装置，尤其涉及用于支承输送带的装置，特别是一种双向摩擦锥形调心托辊组。

背景技术：

带式输送机是一种传统的运输方式，其主要是将载荷置于皮带上，通驱动皮带的定向移动，将物料运输至所需的位置。通常，在皮带的下方设有多个圆柱形托辊组支撑皮带。由于皮带在负荷运行的过程中，常会因受力不均匀发生皮带向两侧偏抖。现有的一种解决方法是在皮带运输线上间隔设有调心托辊组，当胶带跑偏时，胶带带动托辊摆动，给胶带施加一个朝向横梁中心方向的推力，使在运行中跑偏的胶带自动回归机架心。但其仍存在下列不足：由于托辊的支撑采用了滑动轴承，密封性能差，在多尘潮湿环境运行时容易锈蚀卡死，失去调心功能。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种双向摩擦锥形调心托辊，所述的这种双向摩擦锥形调心托辊要解决现有技术中托辊的支撑采用滑动轴承导致容易失去调心功能的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种双向摩擦锥形调心托辊，至少包括两个锥形托辊，锥形托辊对称设置于上横梁上，所述托辊的小径端设置于外侧，上横梁中部设置有转动支撑与下横梁相连接，所述转动支撑由转轴、轴承座和轴承构成，轴承座内侧中部设置有台阶，台阶之上设置有单向推力球轴承，台阶之下设置有单列圆锥滚子轴承，轴承座侧壁设置有油杯。

所述的两个锥形托辊分别通过穿过其轴线的转轴支撑于上横梁上；圆柱形托辊通过穿过其轴线的转轴支撑于上横梁上。

锥形托辊外侧设置有摩擦轮，该摩擦轮呈锥形，摩擦轮和对应的锥形托辊同轴地支撑于上横梁上，摩擦轮的大端设置于外侧。

所述摩擦轮的轴线截面轮廓线呈弧形。

所述摩擦轮与锥形托辊转轴之间设置有摩擦片。

下横梁和上横梁的转动支撑处设置有限位块。

在锥形托辊的内侧端和摩擦轮的外侧端的转轴上设置有轴卡，圆柱托辊两端的转轴上设置轴卡。

由于上横梁与下横梁之间通过转动支撑相连接，当胶带偏离中心时，上横梁受到绕该转动轴的力矩，上横梁会转动实现调心效果。具体的，由于锥形托辊大小端的线速度不同，在胶带与锥形托辊摩擦力的作力下产生该力矩。当胶带中心与带式输送机中心重合时，两锥形托辊所受的摩擦力通过上横梁平衡；当当胶带中心与带式输送机中心不重合时，跑偏一侧的锥形托辊所受到的摩擦扭转力大于非跑偏一侧的力，上横梁就会在该扭转力作用下向胶带运行方向旋转一个角度，从而抑制胶带跑偏。当胶带因落料点不正而造成严重跑偏时，胶带与摩擦轮相摩擦，由于摩擦轮与托辊轴之间设置有摩擦片，使摩擦轮的转速度小锥形托辊的转速，摩擦轮处胶带受到的力大于其它地方的力，在跑偏一侧产生一个绕转动支撑旋转的力，上横梁在该力的作用下转动一定角度抑制胶带跑偏。这样，可以实时地对胶带跑偏进行调整。同时，摩擦轮采用弧锥形设计，能阻止胶带超过允许的跑偏范围，且不划伤胶带。

本实用新型和已有技术相比，具有密封性好，转动阻力小，实时地对胶带跑偏进行调整；在轴承座上设置油杯保证轴承润滑，延长托辊组使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型中一种双向摩擦锥形调心托辊的结构示意图。

图2是本实用新型中另一种双向摩擦锥形调心托辊的结构示意图。

图3是本实用新型的双向摩擦锥形调心托辊的上横梁与下横梁之间的转动支撑结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

如图1、图2和图3所示，所述的托辊至少包括两个锥形托辊1，锥形托辊1对称设置于上横梁3上，所述托辊1的小径端设置于外侧，上横梁3中部设置有转动支撑与下横梁4相连接，其中，所述转动支撑由转轴10、轴承座11和轴承构成，轴承座11内侧中部设置有台阶，台阶之上设置有单向推力球轴承8，台阶之下设置有单列圆锥滚子轴承9，单向推力球轴承8和单列圆锥滚子轴承9之间的轴承座11内腔构成润滑腔，轴承座11侧壁设置有油杯12，油杯12与润滑腔相连通，由油杯12中的润滑油对轴承8、9进行润滑，轴承座11上端与上横梁3底面之间设置有密封圈7。这样，上横梁上3和下横梁4之间的转动阻力小，当锥形托辊1上的胶带有跑偏时，便在托辊1与胶带之间摩擦力的作用下转动，抑制胶带跑偏。

两个锥形托辊1分别通过穿过其轴线的转轴支撑于上横梁3上，圆柱形托辊2通过穿过其轴线的转轴支撑于上横梁3上。

锥形托辊1外侧设置有摩擦轮5，该摩擦轮5呈锥形，摩擦轮5和对应的锥形托辊1同轴地支撑于上横梁3上，摩擦轮5的大端设置于外侧。

所述摩擦轮5的轴向截面轮廓线呈弧形。