[实用新型]配备随流孕育装置用耐高温下料管组件

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于机械领域，涉及一种铸造浇注时配备随流孕育装置用耐高温下料管组件。

(二)背景技术：

目前，国内振动给料或螺旋给料的随流孕育装置所采用的下料管组件，如图1所示，是由一根下料管3、直通管路接头6、三通管件5组成。下料管3的一端外螺纹处联接直通管路接头6，另一端为下料管出口，面朝浇注时的铁水流。当随流孕育装置4工作时，孕育剂7进入随流孕育装置底部4的漏料斗4a直至三通管件5，并在随流孕育装置底部4中的压缩空气路组件4b的气力输送下，快速通过直通管路接头6，冲出下料管3出口，致使由气吹送出的孕育剂7，快速飞向浇包1翻转浇注时的铁水流2，随其一同流入浇口中心线9上的浇口之中，实现对所浇铸型砂箱8的晚期随流孕育。

另由图1知，m为下料管3出口端至铁水流2的尺寸。在实际使用过程中，由于浇注时的铁水流温度很高，一般在1380～1450℃范围内，因而使得作为下料管3的钢制管件很容易受到浇注温度的影响。如m尺寸过小靠近铁水流，下料管3出口极易被浇注时高温铁水流以及飞溅向上的高温铁水水花熔化，并随之冷凝粘结后出现堵塞或下料不畅，如m尺寸过大远离铁水流，虽不易被熔化、凝粘，但易将孕育剂7吹飞，造成浪费，直接影响孕育给料量，出现孕育不充分、孕育不到位情况，最终影响铸件产品质量。

因此，对于我国目前浇注机所用随流孕育装置来讲，如何使其下料管出口尽可能地接近浇注时的铁水流，且又不易被熔化、凝粘，影响孕育给料，是一个亟待解决的问题。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种配备随流孕育装置用耐高温下料管组件，其组件中采用带坡度的耐高温出口接头，不仅可使其出口端在接近浇注铁水流时免受高温铁水和飞溅向上的高温铁水水花熔化及冷凝后粘接，保证正常孕育给料，而且采用石墨材料制作接头，取材制作容易，结构简单实用，安装拆卸方便，具有可推广价值。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种配备随流孕育装置用耐高温下料管组件，包括耐高温出口接头10、钢制下料管件11、直通管路接头6、三通管件5。耐高温出口接头10的带坡度一端出口对准浇注时的铁水流2，另一端螺纹联接钢制下料管件11；直通管路接头6一端螺纹联接钢制下料管件11，另一端与随流孕育装置上的三通管件5螺纹联接。

由上所述的耐高温出口接头10的带坡度面N与浇口中心线的夹角α可依据实际需要进行设置，α取置范围在0～50°之间。

由上所述的耐高温出口接头10的带坡度面N出口端至铁水流2之间的距离尺寸m1，可依据浇包大小、浇包浇注时铁水流量大小进行设置，一般取值为50-120mm，浇包较小、单位时间铁水流量较小时，取小值，反之，取大值。

由上所述的耐高温出口接头10采用石墨材料制作，熔点3000℃以上；长度尺寸L可依据实际需要进行设置，L取值范围在80-200mm之间，浇包较小、单位时间内铁水流量小时，取小值，反之，取大值。

由上所述的耐高温出口接头10带内螺纹一端的端面上的内螺纹尺寸系依据孕育给料流量予以确定，流量越大，螺纹尺寸和其相应螺纹底孔尺寸∮d越大，反之越小。

由上所述的耐高温出口接头10的坡度面N与其轴线间的夹角β可依据实际需要进行设置，β取置范围在20～60°之间；坡度面夹角β的起端从螺纹底孔∮d底端R处开始。

由上所述的钢制下料管件11的两端设置有外螺纹，一端外螺纹尺寸D1与耐高温接头10螺纹尺寸D相等，另一端外螺纹D2尺寸与直通管路接头6内螺纹尺寸相等。

本实用新型可达到如下有益效果：

1.本耐高温下料管组件采用石墨材料制作耐高温出口接头，可使其出口在接近浇注铁水流时免受高温铁水熔化，提高孕育剂的应用效率；

2.采用带坡度的耐高温出口接头，并使其坡度面上出口与浇口中心线成一定角度放置，可有效避免其出口处因石墨材料质地疏松、吸附液体能力强的特点，防止吸附浇注时飞溅向上的高温铁水水花及水花冷凝后造成的出口堵塞或引起的下料不畅；

3.耐高温出口接头与钢制下料管件分体制作，并采用螺纹联接方式，不仅安装方便，而且便于拆卸进行更换、维护；

4.采用石墨材料制作高温出口接头，取材制作容易，结构简单实用，具有可推广价值。

(四)附图说明：

图1为原有下料管组件结构示意图；

图2为本实用新型配备随流孕育装置用耐高温下料管组件结构示意图；

图3为本实用新型配备随流孕育装置用耐高温下料管组件的耐高温出口接头主视结构示意图；