[实用新型]一种新颖的旋流脱水器

说明书

技术领域

本实用型涉及一种新颖的旋流脱水器，属于冶金环保设备技术领域。

技术背景

氧气转炉烟气净化，绝大部份采用湿法烟气净化系统流程，最后一级烟气精净化脱水设备，大体分为四种，90弯管脱水器，折叠板脱水器，湿旋脱水器，丝网脱水器。前两种方仿宝钢，引进日本300吨转炉消化环保设备，后两种为上海冶金设计研究院分别于1966年和1972年设计的非标设备。丝网脱水器是上钢一厂1966年30吨转炉烟气净化最后一级脱水器，因烟尘中含有一定量Ca(CH)2，与含有CO2气体通过时，结成CaCo3硬块，在用高压水冲洗无效后，被迫取消。湿旋脱水器是1972年上钢三厂25吨转炉烟气净化复喷复档全湿法低压流程中的脱水设备，原名复档脱水器。上述四种脱水设备，普遍存在的问题，脱水效率不高，不可能单一使用，易堵，阻力损失大，即使用水冲洗也难以冲掉烟尘中结成的CaCo3硬块，现场只好定期工人进入脱水器内高压水冲洗和人工清灰。

为提高脱水效果，将几个脱水器串接起来使用，宝钢300吨转炉日本设计“R-O”翻版文氏管，最后一级脱水设备为90度弯管脱水器和挡水板水雾分离器(即折叠脱水器)两种串联后面设有文里流量计(实际也起除尘和脱水作用)。国内大部份转炉厂一次烟气净化最后脱水一般采用三个脱水器串接起来使用，即90度弯管脱水器折叠板脱水器，湿旋脱水器或丝网水器，后面没有设文氏管流量计，不仅占用厂房面积大，阻力损失更大，还有一套水冲洗连琐控制系统，用水量增加，投资费用多，而且维护检修要工作量增加，须定期进入脱水器内用高压水冲洗和人工清灰，劳动环镜恶劣，劳动强度大，同时由于脱水效果，不太理想，烟气中小的水滴夹的灰尘，易于粘附管壁和风机叶轮，造成叶片不平衡震动，往往风机被迫停机，检修清灰和动平衡校验，影响炼钢正常生产，为此我国相当一部份转炉厂采用备用风机轮流清灰，但风机间须设联络管和阀门。由于炼钢炉的间断性，联络管间免不了有时积有煤气和空气，尽管尚未发生爆炸事故，但它留下的安全隐患不能低估，以日本1999年无偿提供马钢公司三炼钢厂50吨转炉，全套烟气净化技术设备为例，下行式环缝文氏管烟气精净化后，设有90弯管脱水器，折叠板脱水器和倒90弯管。脱水效果不好，风机轮粘灰严重，一般风机叶轮清灰10-15天，个别20天一次，宝钢300吨转炉每周有一天停炉检修制度，风机引进，叶轮有四只喷嘴冲洗装置。

发明内容

本实用型的目的在于提供一种旋流脱水器，该旋流脱水器是一种占用厂房面积少，不须水冲洗，投资省，设备制作简单，维护检修少的脱水设备。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：包括简单和合理长宽比例带有气液重力分离的进风管，导向旋流分离板，模压精分离叶片和挡水板四大部份，安置在一个立式筒体内，占用厂房建筑面积少，不用水冲洗，当然也就没有水冲洗连琐控制系统，不须工人进入脱水器内维护检修或很少维护检修，脱水效果好。

本实用新型的效果：它能分离烟气中≤100微粒下的水滴，据有关厂实际使用后风机叶轮清灰间隔时间60天左右，最多超过80天以上，制作简单投资省，是一种理想的环保脱水设备。

以下结合附图和实施对本实用新型作比较详细的说明。

附图说明

图1为40吨转炉一次烟气净化最后一级精净脱水设备示意图；

图2、图3分别为现场110吨、180吨转炉一次烟气净化设备，最后一级净化脱水设备均采用三个脱水设备串联起来脱水设备示意图；

图4，为本实用型旋流脱水器结构示意图。

具体实施方式

图1-图3为现有技术的转炉一次烟气净化脱水设备，在背景技术一栏中有过论述，此处不再说明。

参照图4.这是本实用型旋流脱水器结构示意图。

如图所示；该脱水器筒体外壳1，切线进气管2，导向旋流分离板3，模压精分离叶片4，挡水板5，出气管6，漏斗7，排水管8，分离水排水斗9，进气管排水槽10，溜水管11，人孔12，气体收缩锥体13，中问隔板14。