[实用新型]内齿型热挤压铝管

说明书

技术领域

内齿型热挤压铝管，涉及一种内表面设有齿形的铝管，该铝管尤其适用于各种冰箱、冷库、空调(家用空调和汽车空调)、化工和电力的冷凝器、太阳能等领域的制冷系统用的管路。

背景技术

现代制冷管路系统(如冰箱、空调、冷库)用的管路大多采用高效传热的内螺纹铜管。使用内螺纹铜管能提高制冷系统的能效比，达到节能和适应新型制冷剂的要求。这种内螺纹铜管的内表面大部分设有齿型为瘦高齿、交叉齿、M形齿、断续齿、高低齿的内螺纹。为了提高换热效果，延长使用寿命，减少铜管用量，中国实用新型专利“复合齿型内螺纹铜管”(专利号200620130254.6)，将内齿设计成至少有两种横截面形状分别为M和A形的内螺纹齿形交替重复均匀布置在铜管内壁。中国发明专利申请“内螺纹管及其制作方法”(专利申请号200510033957.7)公开了一种采用螺纹芯头表面螺旋槽的两边为R圆弧形过度的形状，旋压钢珠的直径为10～20毫米进行旋压起槽形成内螺纹铜管，适合制作外径为1～7毫米，底壁厚0.10～0.25毫米，齿高为0.13～0.30毫米，齿顶角为5～27度的内螺纹铜管，这种内螺纹铜管能提高制冷系统的热交换能力，单机铜管使用量减少5％-8％，降低了成本。中国实用新型专利“节约铜材的内螺纹传热管”(专利号93243162.3)，其特征是在钢管的内壁上复合一层带有内螺纹的铜管，优点是比纯铜内螺纹管节省铜材65％以上，并且提高机械强度1倍以上。但是，随着国际铜价的节节攀升，种种的改进还是无法解决价格上涨带来的产品高成本难题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种内齿型热挤压铝管，这种内齿型热挤压铝管的价格低廉，性能与内螺纹铜管相同，从而可全部代替内螺纹铜管。

为了达到上述目的，本实用新型对铝管加工成何种齿型的内齿型铝管进行了长期研究发现：由于铝管的强度性能、焊接性能，耐蚀性能等都不如铜管，用传统方法加工成传统齿型是很难得到内齿型铝管的。但是在铜资源相对贫乏及铜价上涨情况一时难以解决的情况下，寻找一种改变铝管内表面的几何结构，增加内表面积和适应制冷系统中冷凝和蒸发的传热、换热特性的不同内齿型的铝管是迫在眉睫的事。业内技术人员都知道，传统的热挤压法生产的铝管管体软态可以无限长度，组成盘管，但只能生产光内壁铝管。本实用新型克服了由于铝固有的物化特性，用传统连续加工热挤压法等难于生产出制冷用的内齿型铝管的困难，得到了内壁具有如下齿形的内齿型热挤压铝管。

具体的结构和形状特征在于：在铝管管壁内设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿。

本实用新型的优点是：

1.由于本实用新型是在铝管的内壁设有横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形或矩形的内齿，因此，本实用新型的能效比与现有的内螺纹铜管相同，但是重量比内螺纹铜管轻三倍，价格比内螺纹铜管低三倍，具有大量节约铜资源和降低生产成本的优点。

2.由于本实用新型可以根据使用领域的不同，按不同管径改变齿形和齿条数量从40～75，其内表面积都能增加2～3倍之多，从而能效比提高1.5～2倍，可广泛的用于家用空调、汽车空调、冷凝器、冷库等，效果与内螺纹铜管相同。

3.本实用新型突破了采用热挤压方法只能生产光圆铝管的传统，采用特制模子等消除了容易断裂无法连续挤压的缺陷，制成的内表面设有齿形的铝管盘管质量好，便于运输，大大降低运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的A向视图

图3为本实用新型的齿形放大示意图

图4为本实用新型的管壁横截面形状为三角形齿的局部放大示意图

图5为本实用新型的管壁横截面形状为正弦形齿的局部放大示意图

图6为本实用新型的管壁横截面形状为锯齿形齿的局部放大示意图

图7为本实用新型的管壁横截面形状为矩形齿的局部放大示意图

图8为本实用新型的管壁横截面形状为圆形齿的局部放大示意图

附图中的标号说明如下：

1—铝管管壁；2—内齿。

具体实施方式

请参阅图1～8。先按照使用要求，选择铝管管壁1符合要求的铝管，以及铝管内表面的横截面形状为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿2，然后计算内齿2的条数N和齿高H，再根据热挤压工艺要求设计并制成符合内齿2的条数N和齿高H要求的特制的模子，再将特制的模子装入热挤压机内，然后把经过进料前道工序的预处理和加工的铝管送入热挤压机内，根据挤压铝管上升温度段，自动控制调整进料量和出料管子量，最后经后道工序处理将管子公差，齿型精度控制在精确的质量范围内，连续生产得到本实用新型的内齿横截面形状分别为三角形、锯齿形、正弦形、矩形或圆形的内齿型铝管。本实用新型的铝管外径为5.0～22.2毫米；其内齿2的齿条数量N为40～75。