[实用新型]射灯的材质选择和结构搭配

说明书

技术领域

本实用新型射灯主要是采用铝材和贴片二极管作材料，用PC或PMMA作透镜，配以绝缘导热材料做成的低能耗，高亮度，安全环保的新型灯具。

背景技术

目前公知的射灯主体支撑多采用玻璃材料、内壁涂反射铝膜，散热效果差、影响灯具使用寿命。驱动部与各端子采用软线连接而非硬性连接，且驱动部与支撑壁接触，发生短路后灯具支撑外壳易带电。其采用的玻璃透镜盖子与主体支撑用胶水胶合固定，会因脱胶造成部件脱落发生危险，安全性不高。本实用新型射灯从材质的选取和结构的搭配都能很好地弥补了这些不足。

发明内容

为了克服射灯市场现有的不足，本实用新型射灯特采用焊接在铝基板上的贴片式二极管作为发光光源、用铝材做主体支撑，在铝基板和铝材主体支撑之间用导热矽胶片或类似导热、绝缘材料，用于导热和装配间隔调整，其散热快，延长了贴片二极管燃烧芯片的衰减期，使灯具的使用寿命延长，且绝缘好。采用PC或PMMA作透镜，用ABS等具有一定强度和绝缘功效的材料做电源输入部支撑，多重绝缘保护，杜绝了短路时外壳带电的安全隐患，安全性高。不使用胶水，环保，而且可以避免脱胶造成部件脱落的危险发生。驱动部与与电源输入端子及二极管铝基板端子都采用针插连接，工艺简单，加工方便。且铝材料一次加工可反复多次回收利用。

其优点是灯具使用寿命长、安全性高、功耗低、亮度高，且铝材料可循环利用，真正实现了安全、高效、节能、环保的理念。

附图说明

(图1)是GU10射灯材质选择和结构搭配示意图(正剖面图)。

(图2)是MR16射灯材质选择和结构搭配示意图(正剖面图)。

图中1.PC材料护盖，2.PC或PMMA材料透镜，3.密封圈(护盖与铝材支撑之间)，4.贴片式发光二极管.，5.PC或PMMA材料透镜(正对单个发光二极管面有一个透镜面)，6.铝基板，7.导热矽胶片或类似绝缘导热材料(在铝基板和铝材主支撑之间)，8.铝材料主支撑，9.驱动部，10.电源输入端子，11.硬件连接端子(驱动部与铝基板连接)，12.ABS材料电源输入部支撑，13.硬件连接端子(接驱动部与电源输入端子)，14.密封圈(电源输入部支撑与铝材支撑之间)下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施方式：

1.将1～3个大功率发光二极管或者更多个小功率(4)贴片式二极管(如24个、36个等)按照一定规则排放在(6)铝基板上作为发光光源。

2.采用(2)PC或PMMA等具有一定透光和耐温及强度的材料制作透镜，在贴近(6)铝基板位置、正对每个二极管上方套一个小透镜(各个小透镜之间可连接为整体，但单个透镜要分别正对单个二极管)，实现将每个二极管的发散面光源汇聚成近平行光，再在距离二极管上方一定位置再加一透镜(为了减少漏光可将透镜的正投影面做成6边形或4边形)，通过调整透镜曲率半径和到发光二极管的距离来控制射灯的发散角度；透镜放置可在上侧或下侧，也可上下两侧都放透镜。

3.采用(8)铝材料支撑起到快速散热和整体结构支撑作用(为了增大散热面积可将支撑侧壁加工成叶片弧形等)。

4.在铝基板和铝材支撑之间用(7)导热矽胶片或类似绝缘、导热材料，用于导热和装配间隔调整，同时也起绝缘作用使铝材支撑不带电。这样散热快，延长了贴片二极管燃烧芯片的衰减期，使灯具的使用寿命延长。

5.在灯的上部加(1)PC材料护盖，用卡钩与(8)铝材料支撑硬性连接；在护盖与支撑接触面加(3)密封圈，起到密封和调整装配的作用。

6.采用(12)ABS等具有一定强度和绝缘功效的材料做电源输入部支撑(内腔是空的用于放置驱动板)，与铝材支撑采用卡钩连接，既能实现装配件简易加工又能起到绝缘功效；

7.在电源输入部支撑与铝材支撑之间用(7)导热矽胶片或类似绝缘、导热材料作(14)密封圈，用于导热和装配间隔调整，同时也起绝缘作用使铝材支撑不带电。

8.(9)驱动部放置在电源输入部支撑内腔，与(10)电源输入端子及二极管铝基板端子都采用针插连接(即14硬件连接端子)，(9)驱动部的线路板和元件与铝材料支撑不接触；既可简化生产工艺、又可避免铝材料支撑带电；驱动部采用芯片驱动，减少驱动部自身的功耗。

9.在所有卡钩连接部件，加防滑槽和匹配的防滑筋，避免装配体匹配件相互转动。

本实用新型射灯采用铝材做支撑，散热性好，延长了灯的使用寿命；多重绝缘结构，不但在工作时可避免灯具外壳带电，而且在灯具发生故障(如发光二极管寿命终结或者被烧坏等)时、灯具外壳也不带电。

本实用新型的实施方式已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。