[实用新型]钢渣滚筒的蓖条结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温冶金渣处理设备，尤其涉及一种钢渣滚筒的蓖条结构。

背景技术

冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的滚筒渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，通常滚筒工作腔内安装蓖条，蓖条间留有一定的漏渣间隙，研磨碎的钢渣经蓖条间隙落入外筒体后经溜槽导出，而钢球始终留在筒体内。

滚筒的工作腔内有很多根蓖条相互平行地沿圆周排列，现有的蓖条安装方式是靠压块螺栓和支撑圈固定，蓖条与支撑圈之间也通过螺栓连接，这种蓖条安装方式有以下不足之处：(1)滚筒运转中内部钢球、冷钢滚动撞击蓖条，易产生蓖条压块螺栓松动，蓖条容易变形损坏；(2)工作中筒体内温度很高，螺栓受热膨胀变形，会引起蓖条窜动、漏球；(3)支撑圈受热变形开裂对蓖条支撑作用失效；(4)篦条损坏需要停机检修，既花费时间，又影响正常生产，而这段时间内的钢渣处理只能采取热泼处理，既不安全又浪费工程机械成本。综合以上几点考虑，这种安装方式已经不能满足工作要求，蓖条变形、窜动现象严重，不能保证蓖条间设计的指定间隙，从而很难控制钢渣颗粒大小和漏球数量。蓖条检修量大，检修频率高完全不能适应炼钢厂连续生产的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有蓖条间连接方式进行改进，提供一种不易变形和产生窜动现象、降低检修量的滚筒蓖条结构，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒蓖条体，包括多根沿圆周平行排列的蓖条，相邻两根蓖条之间由蓖条连接板固定连接。

优选地，所述蓖条连接板的两端与蓖条相焊接。

优选地，所述蓖条上设有缺口，所述蓖条连接板的两端分别插入相邻两根蓖条上的相应缺口内。

优选地，相邻两根蓖条之间设有3个蓖条连接板。

本实用新型具有以下有益效果：(1)由于蓖条连接板的作用，在滚筒体内部形成结构型钢圈，受冲击蓖条变形量小，消除因受热窜动现象，从而避免漏球；(2)蓖条磨损情况显著改善，蓖条损耗大有降低，减少了检修量；(3)蓖条实行定期更换，减少不定期检修时间和检修频率，延长了滚筒蓖条使用寿命，提高了滚筒设备连续钢渣处理能力。

附图说明

图1是本实用新型滚筒蓖条结构的平面展开示意图。

具体实施方式

如图1，钢渣滚筒的蓖条结构包括多根蓖条1，蓖条1间沿圆周平行布置，其两头都留出一定的部分，用于连接压板2，可以通过压板2实现与滚筒的连接。每根蓖条1中间开有形状大小相同的缺口4，统一用于连接蓖条连接板3。优选地，连接方式采用镶嵌式焊接连接。优选地，每根蓖条1上可对称设置3个等间隔的缺口4。

与现有技术相比，蓖条连接板将相邻的两根蓖条连接在一起，由此在滚筒内形成了结构型的封闭钢圈，代替了原来的支撑圈。由于蓖条上缺口设置，使每根蓖条连接板的两端都深入到了蓖条中，这种结构更加牢固，在钢球冲击或高温下，都不易引起窜动和变形，这样就较少了蓖条的检修量和更换率。