[实用新型]降低氨逃逸的氨法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫装置，尤其是一种降低氨逃逸的氨法脱硫装置，挥发的氨可被重新吸收，大大降低了氨的逃逸量。

背景技术

我国二氧化硫排放总量居世界第一，其中火电行业是二氧化硫排放的主要来源。中国每年排放一吨的二氧化硫所造成的经济损失约两万元，因此国家要求新建火电厂锅炉必须同时安装烟气脱硫装置，已建的电厂也要限期整理。

国内许多电厂采用的钙法脱硫工艺由于脱硫副产物石膏采用抛弃法或填埋法处理，容易造成二次污染，同时脱硫过程中产生的大量二氧化碳是一种温室气体。因此采用可资源化的氨法脱硫工艺，既可以副产化肥硫酸铵，减少运行成本，又可以避免二次污染。

氨法烟气脱硫具有以下特点和优势：

1、高脱硫效率，可达到95％以上；

2、资源循环利用，氨法脱硫技术可将回收的SO₂转化为硫酸铵化肥；

3、脱硫成本随煤含硫量的增加而下降，因为氨法是回收法，副产硫酸铵，可使氨增值；

4、既脱硫又脱硝，提前控制NO_x的排放，适应环保更高的要求；

5、具有高度可靠性，可利用率达到99％以上；

6、较长的寿命，在良好的维护条件下能正常使用25年。

然而目前国内采用的填料喷淋氨法脱硫技术，存在着硫酸铵容易结晶于填料和管路上，导致管路杜塞，填料层甚至整座脱硫塔坍塌，同时由于液氨是直接加在吸收循环液管路中使得管路存在着严重的震动现象，该技术还存在着严重的氨逃逸现象，使得脱硫成本很高，脱硫装置不能正常连续的运行，限制了技术的推广应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既可以高效脱除二氧化硫，同时又能有效氧化亚硫酸铵和结晶硫酸铵，减少氨逃逸和控制气溶胶的新型氨法脱硫装置，运行可靠，克服现有装置存在的缺点和不足。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种降低氨逃逸的氨法脱硫装置，采用空塔脱硫，包括一脱硫塔，脱硫塔的顶部设有烟气出口，中部设有烟气进口，所述脱硫塔内自上而下依序分成除雾段、吸收段和氧化段，净化后的烟气自烟气出口排出，其中，

所述的除雾段设在烟气出口下方，除雾段用于消除烟气中夹带的液沫等；

所述的吸收段设在烟气进口的上方，包括三层喷淋装置，每层喷淋装置均设有多个喷射吸收循环液的喷头，吸收循环液由循环泵提供，吸收段采用空塔吸收，可以有效降低吸收阻力，提高循环液的有效循环，且烟气与喷淋液是逆流接触，可以有效增加接触面积；

所述的氧化段设在烟气进口的下方，包括氧化池、输送液氨的进氨系统和循环液出口，在氧化池内吸收循环液与液氨混合，输送液氨的进氨系统通入氧化池中部，循环液出口设在氧化池上部，所述脱硫塔的吸收段下部的氧化段，用来将亚硫酸铵氧化为硫酸铵，同时溶液不断循环吸收烟气中的SO₂，液氨直接加入到吸收循环液中，可以保证氧化段溶液的pH值的稳定；

循环液出口外接循环泵，通过管道与吸收段的喷淋装置联通；

自烟气出口排出的净化后的烟气经管道通入烟气换热器，与来自锅炉的未脱硫的烟气进行换热后排出，来自锅炉的未脱硫的烟气经换热器换热后自烟气进口进入脱硫塔。

通过循环液出口取氧化池内吸收循环液的上层清液用于循环喷淋，该上层清液中包含硫酸铵、亚硫酸铵、氨水，还有少量金属离子、卤素离子等。

在上述方案的基础上，所述的进氨系统包括水平设置的管件、液氨泵和液氨槽，管件的管径为25cm左右，管件上密布有多个小孔，孔径2cm左右。

在上述方案的基础上，所述的管件的横截面上均匀分布有三个小孔，从而可以将液氨从三个不同方向均匀地分布到溶液当中。

所述的水平管件高于脱硫塔塔底3～3.5米，并低于循环液出口，一般情况下，低于循环液出口4.5～5米。

进一步，所述的氧化池下部设有用于均匀混合液氨与吸收循环液的搅拌装置，借助机械力使液氨与吸收循环液搅拌混合，保证混合液的pH值保持在5～6，利于亚硫酸铵的氧化。

所述的除雾器为二级折流板式除雾器，为聚丙烯材料，由床梁支撑固定在脱硫塔内。

所述的除雾段带有自动清洗除雾装置，该自动清洗除雾装置的水来自工厂的工艺水。

所述的脱硫塔为一玻璃钢制成的空塔，既可以有效防腐，又可以降低工程造价。

所述喷淋装置的喷头为碳化硅材料。

所述进氨系统的水平管件为聚丙烯材料。