[实用新型]强化镁法喷淋式脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫设备，具体地涉及强化镁法喷淋式脱硫吸收塔。

背景技术

酸沉降和SO₂污染一直是国际科学界和各国政府关心的重大环境问题。自70年代初日本和美国率先实施控制SO₂排放战略以来，许多国家相继制定了严格的SO2排放标准和中长期控制战略，加速了控制SO₂的步伐。

目前已有数百种烟气脱硫技术问世，有数千套烟气脱硫装置投入运行。烟气脱硫技术可分为湿法脱硫技术、半干法脱硫技术和干法脱硫技术三种。其中湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、钠碱法、氧化镁法等。在湿法、干法和半干法脱硫烟气脱硫技术中，由于湿法脱硫技术效率高、运行稳定等有点，在世界各地有着广泛的利用。在湿法技术中由于石灰石来源广泛，价格低廉，因此石灰石石膏法在国内外的湿法中占有主导地位。

据国际能源机构煤炭研究组织调查表明：湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85％，其中石灰石-石膏法占36.7％，其它湿法脱硫技术约占48.3％。

国外的脱硫技术，主要集中在石灰石-石膏法。具体地，石灰石石膏法是采用石灰石浆液通过浆液供给泵打入吸收塔中，在吸收塔中通过循环泵的循环在塔内喷淋，与烟气进行充分的接触，最终达到设计的脱硫效率。

石灰石-石膏法之所以占的比例较高，是由于石灰岩易于获得、价格便宜、脱硫率可达90％以上，因此得到广泛应用。但石灰石-石膏法存在Ca/S比高、氢氧化钙的活性低、吸收能力小、气液比高等特点，致使设备庞大、占地面积大、设备投资高、运行费用高以及设备易腐蚀、磨损，系统易发生结垢、堵塞等问题。此外，其副产品脱硫石膏往往达不到商品石膏的质量，大多抛弃，这既造成硫资源的严重浪费又产生了大量固体废弃物。

此外石灰石石膏法多适用于大锅炉脱硫，对于中小型锅炉脱硫，有其劣势，投资大，副产物利用难以上规模。

国内由于氧化镁资源丰富，因此产生了以氧化镁做为脱硫剂进行脱硫的镁法脱硫技术，由于吸收了石灰石石膏法的经验，其工艺流程与石灰石石膏法的相似，都是采用了吸收塔核心装置进行脱硫，但区别在具体的尺寸数据和运行参数。最近，镁法脱硫专利技术近几年还开始在美国、日本、韩国、台湾等极少数国家或地区得到应用。相对于石灰石-石膏法，氧化镁法具有许多优点：其副产物亚硫酸镁、硫酸镁溶解性好，多作无害抛弃(还未见用于生产镁肥或直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸相关工程报道)。

但是，现有镁法脱硫技术由于大多是吸收石灰石石膏法技术而产生的，虽然有所改进，但是基本上大多还是沿用石灰石石膏法的设计理念和设计要求，虽然能达到较好的脱硫效果，但是没有达到最优化的利用氧化镁的技术。此外从整个流程来看，在制浆系统、吸收系统、副产物处理系统和烟气排放系统，目前国内外的镁法脱硫技术还存在着种种问题，不能满足用户长期、稳定的技术需要。因此国内镁法运行的缺点亟待相应的改进。

中国专利申请CN200510089676.3中涉及一种含有洗涤液箱的烟道气体纯化设备，其具有氧化装置，所述氧化装置具有至少一个管道和其中设置的氧气出口，用于导入氧气至所述洗涤液箱中，还包括循环装置，用于在所述洗涤液箱内使存在于所述洗涤液箱中的洗涤液循环，其中所述氧化装置的至少一个管道的所述氧气出口的直径至少9mm。该方法的不足之处在于，需要循环装置，增加了能耗和设备磨损；所述设备需要氧气出口的直径至少9mm，本实用新型采用三根氧化喷枪的方式进行氧化，所需直径根据具体对象所需的氧化空气量进行设计，优化了尺寸。

中国专利申请CN200510089679.7涉及一种烟道气净化装置，包括分成几个池的洗涤液槽和泵装置，该泵装置将洗涤液从洗涤液槽的至少一个池泵送到洗涤液喷嘴。该方法的不足之处在于将烟道气净化装置分成几个池，本实用新型可以将氧化池和吸收池集合在一起，减少占地和投资。

中国专利申请CN200510089676.3涉及采用CN200510089679.7的烟道气净化装置进行烟道气净化的方法，所述洗涤液槽(16)的单个池(20，22)中包含的洗涤液至少在操作过程中具有不同的组成。该方法的不足之处在于洗涤液至少在操作过程中具有不同的组成，本实用新型洗涤液槽的单个池中包含的洗涤液在操作过程中有相同的组成，便于系统控制，以及由于相同的组成，更易确定池子的防腐措施。

综上所述，本领域缺乏一种降低磨损、容易维修且符合循环经济，没有二次污染、节约成本的镁法脱硫装置。