[实用新型]侧光式背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧光式背光模组，特别是涉及一种用于液晶显示器的侧光式背光模组。

背景技术

最近几年，显示技术发生了显著的变化。传统的CRT显示器正在逐渐地被平板显示器所取代，其中最常见的平板显示器就是薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)，它具有功耗低、重量轻、驱动电压小等优点。

液晶显示器(LCD)是利用加在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向控制透光的强弱来显示图像。通常，一个液晶显示器包括背光模块、偏光片、TFT(薄膜晶体管)下基板和CF(彩色滤光板)上基板以及夹在两块基板间的液晶盒上基板以及夹在两块基板间的液晶层。液晶基板面板本身不能发光，需要由背光模组来提供光源。背光模组通常由导光板(LGP)、光源、扩散板、各种光学膜片组成。根源光源位置的不同，目前背光模组一般分为直下式和侧边入光方式。在侧光式背光模组结构中，通常采用冷阴极灯管为光源。图1是现有侧光式背光模组结构示意图，如图1所示，侧光式背光模组包括一灯管15、一导光板14及位于导光板14下方的反射片16，导光板14包括一入光面141、一底面142和一出光面143，该入光面141和底面142相连，该出光面141和底面142相对，灯管15位于该入光面141一侧，该导光板14的入光面141用于接收来自其侧面的灯管15发出的光束，该光束经过底面142的散射和反射后形成均匀发射的光束并由出光面143导出，通过导光板14转换为面光源，然后再通过位于导光板14上面的扩散片13和棱镜片12后出射到显示面板(图中未绘示)，下扩散片13a可将由导光板14反射的光线进一步散射，将光线较均匀的分散到显示面板，棱镜片12a、12b可进一步修正光强度的差异，使光线能有一较高的辉度，而棱镜片的数量及顺序可以根据需求来设定，上扩散片13b可保护棱镜片12b，减少刮伤；为提高光线利用率，通常还会在灯管15的外侧增加灯管反射罩11，该灯管反射罩11的一端固定在导光板14入光面141的上端，另一端与发射片16的一端相连接，用于将灯管15外侧发出的光线再反射入导光板14中。虽然采用灯管反射罩11可以提高光的部分利用率，但是由于液晶模组对尺寸的限制，在侧光式背光模组中，灯管15后侧距离灯管反射罩11的距离h一般仅有不到1mm距离，因此有大量光线会因反射角度较小而在灯管15与灯管反射罩11之间来回反射而损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧光式背光模组，能够减少光线反射损失，提高光线利用率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种侧光式背光模组，包括导光板、灯管、以及位于导光板下方的反射片，所述导光板包括一入光面，所述灯管位于入光面一侧，其中，在远离导光板的灯管外侧表面覆盖有反射层，所述反射层面积不大于灯管表面积的50％，所述反射层中心轴和水平轴的倾角在±30度之间。

上述侧光式背光模组中，所述反射层面积可为灯管表面积的50％。

上述侧光式背光模组中，所述反射层中心轴可位于水平轴上。

上述侧光式背光模组中，所述反射层为金属化合物，所述金属化合物可采用真空电镀的方式覆盖于所述灯管外侧表面。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型通过在灯管外侧远离导光板的端面上局部覆盖反射层，既不影响灯管出光，同时将后侧光线直接反射入，减少光线反射损失，可有效提高光线利用率。

附图说明

图1是现有侧光式背光模组的结构示意图。

图2是本实用新型侧光式背光模组的结构示意图。

图3是现有侧光式背光模组中无反射层的照度分布图。

图4是本实用新型侧光式背光模组中有反射层的照度分布图。

图5是本实用新型的灯管上的反射层位置示意图。

图中

11 灯管反射罩   12a、12b 棱镜片    13a 上扩散片      13b 下扩散片

14 导光板       141 入射面         142 底面          143 出射面

15 灯管         16  反射片

21 灯管反射罩   22a、22b棱镜片     23a 上扩散片      23b 下扩散片

24 导光板       241 入射面         242 底面          243 出射面

25 灯管         26  反射片         27  反射层

具体实施方式