[实用新型]显示器的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器固定技术，特别是涉及一种显示器的壳体。

背景技术

由于电子及通讯技术的持续高速发展，传统的电脑装置所使用的显示器已经从较早期的大体积射线管显示器改为目前的小体积液晶显示器。相比而言，诸如液晶显示器的显示器具有低功率消耗、低辐射、无眩晕等诸多优点，并且可保护使用者的视力。而且，基于液晶显示器的造价昂贵，例如在笔记本电脑中，液晶显示器的造价一般占整台笔记本电脑成本的40％左右，同时它的物理特性使其成为笔记本电脑中最为脆弱的部分，所以液晶显示器的设计、制造或者组装都应朝向简化结构、便于组装、延长寿命以及降低制造成本等具有实质功效增进目标不断地创新研究。

一般在组装液晶显示器时，主要是将一液晶显示面板组设于一个框体与一个盖体之间，也就是先将液晶显示面板容置于盖体内，再将框体固设于盖体上，并使液晶显示面板的显示面对应于框体的开口。

现有技术中，有人提出以螺锁方式组设液晶显示面板于框体与盖体的技术，即以多个螺丝直接将盖体螺锁于框体上。但，这种固定方式易使框体和液晶显示面板之间产生间隙，而容易造成异物由该间隙进入液晶显示面板的内部，从而造成内部零件的污染或损坏。

此外，以螺丝锁附的前述现有方式使得组设过程中使用的零件数量较多，进而造成组装与拆卸维修等诸多不便，降低组装与维修的效率。

如图1所示，也有设计人员在组设框体1与带有液晶显示面板的盖体时是在二者之间增贴背胶11(例如，双面胶)，以控制液晶显示面板与框体1之间的间隙过大的问题，具体而言，是将背胶11一侧贴在框体1开口附近的区域，而另一侧贴覆于后续组装的带有液晶显示面板的盖体相应位置处。

然而，在实际组装过程中，背胶的贴覆比较困难，不利于组装作业。而且，若所贴覆的背胶不平整而需要重工(re-work)时，必须先处理残胶，这样一来不仅造成背胶的浪费，且还降低重工效率。此外，由于框体是由树脂等材料制成，如果残胶的处理方法不当，很容易将框体拉破，造成框体的报废，更严重的是，同时还有可能会造成液晶显示面板被拉扯而损坏的问题。

如图2所示，另一种组设框体1’与带有液晶显示面板的盖体的改进方法是于框体1’与盖体上分别设置相对应的卡钩11’，使该框体1’及盖体可通过其相对应的卡钩11’而相互扣接固定，以控制框体1’与盖体间的间隙。

然而，此设计为了避免使用背胶的种种弊端，采用设置多个卡钩相互卡合来缩小间隙的设计，依然未能使其结构简化，尤其是模具设计的难度高且成本相对增加。再者，在组装或拆卸时，操作用力过大也很容易造成卡钩损坏，而卡钩一旦受损，则仍会造成框体无法使用而报废的问题。

因此，如何找到一种具有缩小间隙、结构简单且不易损坏的设计，以改善前述现有技术的种种缺陷，实为相关领域的业者目前急待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种可缩小间隙的显示器的壳体。

本实用新型的另一个目的是提供一种易于组装及拆卸的显示器的壳体。

本实用新型的再一个目的是提供一种结构简单及易于生产制造的显示器的壳体。

本实用新型的又一个目的是提供一种提升强度的显示器的壳体。

为达到上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种显示器的壳体，包括一个框体以及一个与该框体对应结合的盖体，该框体包括包覆一显示面板的保护部以及开设于该保护部用以外露该显示面板的开口，其特征在于：该框体于该保护部面对该盖体的表面凸设有补强部。

前述的显示器的壳体中，该盖体具有一个容置空间，用以容置该显示面板。在一实施例中，该框体的补强部是选自包括肋条、凸缘、凸块、凸环、及凸肋所组成群组的其中一者，具体地，该补强部是一体设于该框体；较佳地，该补强部是凸设于邻近该开口的保护部周围。在其他实施例中，也可使该补强部与该框体为分离的元件，例如，该补强部可为设于该框体的补强板。

相比于现有技术，本实用新型的显示器的壳体为于框体的开口四周缘凸设有补强部，用以填补该框体与该显示器间的间隙，如此设计，不但克服了现有技术中采用背胶方式所带来的贴覆困难、不利于组装及拆卸等问题，也避免了现有技术中采用卡钩卡扣方式的设计，而造成制作复杂等问题，即有效克服了现有技术中的种种缺陷。

附图说明

图1为现有技术中显示器的框体贴背胶的示意图；

图2为现有技术中显示器的框体设置卡钩的示意图；

图3为本实用新型的显示器的壳体一实施例的分解示意图；