[实用新型]真空脱气装置的热弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于炼钢的真空脱气装置，更具体地说，涉及一种真空脱气装置的热弯管，该热弯管能够便于实时观察其内部情况，并能在线清除内部冷钢。

背景技术

目前，钢铁企业一般均采用真空脱气(RH)装置来进行精炼生产，请参阅图1所示，该真空脱气装置1通过上升管向真空槽2底部的钢水中吹入氩气或是氮气(图1中的虚线箭头)，从而形成大量的气泡，气泡受热不断膨胀并带动钢水上升，气泡进入真空槽2后，由于压差使气泡破裂，在破裂的瞬间将钢液击碎并形成无数的小液滴，在此过程中完成了真空脱气的各种脱气反应(图1中的3示为氧枪)，但于此同时，部分钢水液滴吸附在真空槽2内壁上，甚至飞溅至真空槽2上端的热弯管10内，经过数炉堆积后就会形成冷钢，特别是在环流气流量过大、合金加料以及操作失误等情况下，极易造成在热弯管10内堆积大量的冷钢(图1的a处)，导致热弯管10内空间缩小，阻碍气体的排出，使真空槽2内难于达到预定的抽气效果，将严重影响真空系统的脱气效果和钢水的处理质量，并降低了热弯管10的使用寿命；另外冷钢中通常含有较高的碳，在冶炼超低碳钢时，如果在脱碳后期，部分冷钢落如钢水内会导致钢水增碳。

由于热弯管10为封闭状态，无法通过设置于真空槽2顶的工业摄像机来实时观察，也无法进行在线处理冷钢，目前只能根据经验判定来进行定期更换，极易发生更换过早或太晚，不但费时费力，而且还影响了生产效率，并降低了热弯管10的使用寿命，给精炼生产带来极大的被动，从而影响了钢水质量，并增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述无法实时观察热弯管内冷钢情况、无法在线处理冷钢以及热弯管使用寿命短的缺点，本实用新型的目的是提供一种真空脱气装置的热弯管，该热弯管能够便于实时观察其内部冷钢情况，并能在线清除冷钢。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该真空脱气装置的热弯管设于真空槽顶端，并与真空槽相连通，该热弯管的两侧均开有观察孔，每个观察孔外设有一密封盖，密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。

所述的密封盖包括盖体和密封垫圈，盖体中间设有一凸起的塞体，并且盖体上开有一圆形凹槽，密封垫圈固定设于凹槽内。

所述的塞体与密封垫圈之间还填充有石棉纤维。

所述的观察孔的内壁上还铺设有一耐火砖层。

所述的塞体的外径与观察孔的内径相适配，并塞入观察孔内与耐火砖层相连接。

所述的盖体上端还设有用于密封盖定位的定位环。

所述的塞体的材料为耐火砖。

在上述技术方案中，本实用新型的真空脱气装置的热弯管设于真空槽顶端，并与真空槽相连通，该热弯管的两侧均开有观察孔，每个观察孔外设有一密封盖，密封盖一端与观察孔的端面相密封连接。该热弯管通过观察孔能够实现实时观察其内部的冷钢情况，并且便于进行在线处理冷钢，防止冷钢的堆积堵塞，减少了更换次数，并延长了热弯管的使用寿命，从而大大提高了生产效率，并保证了钢水的质量不受影响，为企业带来了经济效益。

附图说明

图1是现有技术的真空脱气装置的结构示意图；

图2是本实用新型的真空脱气装置的热弯管的结构示意图；

图3是本实用新型的热弯管的观察孔的结构示意图；

图4是本实用新型的热弯管的密封盖的结构示意图；

图5是本实用新型的热弯管的密封盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。