[实用新型]一种新型的地板龙骨及其组件无效
申请号: | 200820151176.7 | 申请日: | 2008-07-24 |
公开(公告)号: | CN201284543Y | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 倪国梁 | 申请(专利权)人: | 倪国梁 |
主分类号: | E04F15/02 | 分类号: | E04F15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 334400江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 地板 龙骨 及其 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑装潢材料,具体地说,是关于一种新型地板龙骨及其组件。
背景技术
目前用于地板下面的骨架结构主要有塑钢龙骨,如图1所示,其主要是一长条形的骨架10,骨架10的上表面开设一卡槽11,卡槽11上部开口的两个侧缘13为光滑面,适于地板安装时卡扣的滑动;骨架10的下表面开设有一凹槽12,两侧面的下端延伸一卡制部14,骨架上表面卡槽中部有一凸条15。由于地板可以依靠卡扣在卡槽11内自由滑动,因此这样的结构在地板铺装完成后无法控制地板之间的空隙,其结果是,地板铺装只能是采用自然拼紧的方式。而这正是目前地板结构症结之所在。众所周知,木地板均有干缩湿涨的特性,径向、横向干缩均不相同;而不同地理区域的木材平衡含水率各不相同,任何一款地板在不同的地区以相同的方式铺装显然是不对的。正确的铺装方法应该是先结合当地木材的平衡含水率,然后根据地板铺装时初始含水率和木材的干缩率大小,决定在铺装地板时应每一排、每两排或每三排之间需留多少伸缩缝。而塑钢龙骨正是忽略了木材的固有特性,导致许多地板出现瓦片、起拱、错位、离缝,售后问题层出不穷。
发明内容
本实用新型的目的就是在于克服现有地板龙骨在结构设计上的上述缺点和不足,从而提供一种新型的地板龙骨。
本实用新型的另一个目的在于提供一种与上述新型的地板龙骨配合使用的组件。
为达到上述目的,本实用新型的地板龙骨,为一长条形骨架,骨架的上表面中部和下表面中部均设有一凹槽,骨架的上表面中部凹槽内和下表面中部凹槽内均设有一凸条,其特征在于,所述的凸条的表面均设为齿条;本实用新型的地板龙骨的另一特征在于,所述地板龙骨骨架上表面中部和下表面中部的凹槽内侧缘均设为齿条;本实用新型的地板龙骨的另一特征在于,所述地板龙骨骨架的上表面和下表面两侧均设有两条卡槽。
相应的,本实用新型的将地板与龙骨联接定位的定位卡,其特征在于,所述定位卡的下端各设有一拉紧片,所述拉紧片的外侧横向面均设为齿条,两外侧的齿条与龙骨骨架的上表面中部凹槽内侧缘的齿条相卡合;所述定位卡的中部设有凸条,以与本实用新型的地板的底面凹槽相卡合,所述定位卡中部的凸条的背面设为齿条,以与龙骨骨架的上表面中部凹槽内向上凸起一凸部上的齿条相卡合。
本实用新型还提供了一种用于连接龙骨与地面的联接体,为一横截面略呈山形的条形结构,该联接体中部设有一凹槽,该联接体中部凹槽内还设有一凸条,在联接体底面中部设有一定位孔,其特征在于,所述凹槽外侧缘横向面设为齿条,以与龙骨骨架下表面内侧缘的齿条相卡合;且联接体上表面中间凸条同样设为齿条,以与龙骨骨架的下表面中部凹槽内向下凸起一凸部的齿条相卡合。
本实用新型还提供了一种与本实用新型龙骨配套的地板,其特征在于,所述地板的公榫的下沿设有一条凹槽,定位卡的卡钩与所述地板公榫的下沿凹槽相卡合;且地板底部设有凹槽,以与定位卡中部的凸条相卡合。
本实用新型的地板龙骨及其组件的结构由于利用齿条的卡合,防止地板的横向滑动,因此可以精确的设定地板与地板之间的间隙,从而可以根据当地的木材平衡含水率,因地制宜地铺装地板,有效防止发生瓦片、起拱、错位、离缝等情况。
本实用新型的另一个有益效果是,可以通过拆卸工具将地板与龙骨分离,且丝毫不会损伤地板和龙骨,同样也可以实现龙骨与地面分离,且丝毫不会损伤龙骨。
附图说明
图1为习用地板龙骨的结构示意图。
图2为本实用新型的一种新型的地板龙骨的结构示意图。
图3为本实用新型的定位卡的结构示意图。
图4为本实用新型的联接体的结构示意图。
图5为本实用新型的地板的结构示意图。
图6为本实用新型的龙骨及其组件用于地板铺装的结构示意图。
图7为图6的剖面放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
如图2所示本实用新型的新型地板龙骨的结构示意图,由图可见,本实用新型的新型地板龙骨,其结构主要是一长条形的骨架20,骨架的上表面中部设有一凹槽21,下表面中部也设有一凹槽22,骨架的上表面中部凹槽21内设有一凸条24,下表面中部凹槽22内也设有一凸条25,其特征在于,骨架20的上表面中部凹槽21内的凸条24的上表面设为齿条28,用于与定位卡上的凸条背面的齿条相卡合;对应的,骨架20下表面中部凹槽22内的凸条25上表面设为齿条31,用于与联接体中部凹槽内一凸条上表面的齿条相卡合;
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