[实用新型]一种冲槽卷绕机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯，具体涉及一种的冲槽卷绕机床。

背景技术

传统电机的定子铁芯是在电工钢板上冲下圆形冲片、再将冲片叠加而成，这种铁芯有以下不足：

1、材料利用率低。由于电工钢板出厂一般为圆柱形钢卷形式，加工时先将钢卷剪成矩形钢板片，然后在钢板片上冲出圆形冲片，这种生产方式必然导致材料利用率低。以200mm×640mm的电工钢板上冲外径为100的冲片为例(同时冲出定转子冲片)，材料的利用率仅为约65％；

2、电机轴向长度较长，不利于节省空间，且电机整体结构复杂，不利于维护保养；

3、不利于散热，难以提高功率密度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种设备简单、占用面积小的冲槽卷绕机床。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种冲槽卷绕机床，其特征在于，该机床包括放带盘、送料台、冲压模、导尺、焊机、铁芯盘、收卷盘、机身、操作板、气缸，所述的放带盘设置在送料台前，所述的冲压模设置在送料台后，冲压模后设有收卷盘，该收卷盘上设有由电工钢卷带卷绕成的铁芯盘，铁芯盘上方设有固定电工钢卷带的出头部分焊机，下方设有使铁芯盘上的槽形对齐并驱动机身随铁芯盘半径增大沿导轨下移的导尺、后面设有机身，该机身连接用于平衡机身的重力气缸，并在机身与气缸之间设有操作板。

与现有技术相比，本实用新型具有一下优点：

1、本实用新型机床生产电机定子铁芯材料利用率高。该产品使用的是带状电工钢，每个铁芯由一条完整的钢带卷绕而成，其形状正好与原电工钢卷的形状一致，不会像传统电机冲片那样无法利用四角的余料，从理论上讲，该产品的原材料利用率可以达到100％，即原钢卷的所有部分都可以有效利用；

2、盘式电机定子的外形呈圆盘状，相应的电机也呈圆盘状，该类电机具有轴向长度短的特点，在很多空间有限制的场合可以充分发挥其作用。并且电机的整体结构很简单，利于维护保养；

3、盘式定子的绕组嵌在铁芯的表面，呈开放式分布，散热面积很大，与同功率的传统电机相比，该电机在同样的温升条件下可以使体积缩小40％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型生产的产品结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型冲槽卷绕机床包括放带盘3、送料台4、冲压模5、导尺6、焊机7、铁芯盘8、收卷盘9、机身10、操作板11、气缸12，所述的放带盘3设置在送料台4前，所述的冲压模5设置在送料台4后，冲压模5后设有收卷盘9，将冲压好的电工钢卷带在收卷盘9上卷绕成铁芯盘8，铁芯盘8上方设有焊机7，下方设有导尺6、后面设有机身10，该机身10连接气缸12，并在机身10与气缸12之间设有操作板11。

本方案采用上述机床，将带型电工钢加工成一定宽度的电工钢卷带安装在放带盘3上，放带盘3将电工钢卷带定时送进送料台4，经过送料台后的电工钢卷带经过冲压模5冲出槽形，冲完槽形后电工钢卷带在收卷盘9上卷绕，卷绕成铁芯盘8，铁芯盘8上槽形的对齐依靠导尺6保证，导尺6同时提供了随铁芯盘8半径增大使机身10沿导轨下移的动力，气缸12用于平衡机身10的重力，焊机7在开始卷绕和卷绕结束时固定钢带的出头部分，保证铁芯盘8从收卷盘9上卸下时不变形，操作板11为操作冲槽卷绕机床的控制板。

采用上述方法生产的盘式电机定子铁芯结构非常简单如图2～3所示，由安装底脚1和铁芯2组成。铁芯2由带形电工钢在专用的冲槽卷绕机床上加工而成，它将剪裁后的窄钢带冲槽、卷绕成圆盘，该圆盘的上部为对齐的槽，所有槽的槽形完全一致，槽中心线指向圆盘圆心。铁芯加工完后在专用工装台上整平、焊接底脚，完成产品的生产。

所生产的盘式电机定子外径为600mm，内径为450mm，宽度为60mm，槽形为直槽。所用原钢卷为宝钢生产的宽580mm的钢卷，首先将该钢卷剪裁成60mm×9+40mm的小钢卷，再用剪裁好的小钢卷在冲槽卷绕机床上加工成铁芯盘，经计算，该产品的原材料利用率达到了90％，在电工钢原材料价格大幅上涨的今天，该产品的开发节省了大量成本。