[实用新型]径向膨胀式冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冲削装置，尤其涉及一种属于刀具的径向膨胀式冲头。

背景技术

在钻杆或二变径管子组合的生产过程中，通过采用摩擦焊接方法而将钻杆接头与钻杆管体或二变径管子彼此之间的管体连接起来，摩擦焊接后的焊缝处内、外壁会产生飞边。管子内壁因孔径大小不同，必须采用特殊的加工方法去除飞边，使内腔清洁光滑。因此去除飞边是一道重要的关键工序。传统的去除飞边的方法有直孔冲切法、分体式冲切法和磨削法。

直孔冲切法需二次热处理，生产周期长；

分体式冲切法在焊缝处预先放入主冲头，安全隐患大；

磨削法的磨削加工效率低。

上述三种方法需采用二次热处理，生产周期长，效率低，成本高，安全性差，所以，不适宜大规模生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种径向膨胀式冲头，其结构简单，操作方便，安全可靠，并可提高生产效率和内孔质量、避免二次焊缝热处理和降低生产成本，适于大规模的钻杆或二管子组合的生产线。

为实现上述目的，本实用新型的径向膨胀式冲头，具有T形前冲头、第一层刀块、第二层刀块、第三层刀块和刀块座，

所述刀块座的内部具有由内凸缘隔开的两端开口的两个空间，

在处于所述两个空间中的一个空间处的所述刀块座的外周面上开设有沿所述刀块座长度相隔一定距离地与该一个空间垂直连通并对穿的共三组刀块径向伸缩槽，

处于所述两个空间中的一个空间内的所述T形前冲头的轴身由分别带有一定锥度的大阶梯轴、中阶梯轴和小阶梯轴构成，所述第一层刀块、第二层刀块、第三层刀块分别具有锥度与所述一定锥度一致的锥孔并通过所述三组刀块径向伸缩槽而依次分别安装在所述大阶梯轴、中阶梯轴和小阶梯轴上，

所述T形前冲头的轴端穿过垫圈利用弹簧垫圈和六角螺母而安装在所述两个空间中的另一个空间内，该另一个空间由挡圈封住并在该封闭的空间内安装有始终对所述垫圈施力的压缩弹簧，

在所述第一层刀块、第二层刀块、第三层刀块上分别安装有拉力弹簧。

在上述本实用新型中，最好所述T形前冲头的大头端的内侧面与所述挡圈相反侧的所述刀块座端面之间距离为10～20mm。

另外，所述锥度最好为15～40度。

另外，最好所述三组刀块径向伸缩槽互相之间沿所述刀块座的外周面相隔120度。

另外，还最好在所述挡圈侧的所述刀块座另一端面固定有冲头座(12)，在所述冲头座上连接有推杆(13)。

采用本实用新型的径向膨胀式冲头，可将焊接内飞边时焊缝处管径大于外端孔径的部分，克服了原要求焊缝处二管孔径必须一致的缺点，适于外端为小孔径、内部焊缝处为大孔径的管子加工，取消了二次热处理，缩短了生产周期，从而降低了制造成本和提高了劳动生产率，

附图说明

图1为径向膨胀式冲头结构的未装上推杆之前的结构示意图。

图2为安装有推杆的径向膨胀式冲头进入管子内处于还未对二管子焊接处对飞边进行冲切状态的示意图。

图3为径向膨胀式冲头开始进入冲削状态的示意图。

具体实施方式

下面，根据各附图说明本实用新型的径向膨胀式冲头的较佳实施例。

如图1所示，本实用新型的径向膨胀式冲头，具有T形前冲头1、第一层刀块2、第二层刀块3、第三层刀块6和刀块座5。

刀块座5的内部具有由内凸缘(未图示)隔开的两端开口的两个空间5a、5b，在处于两个空间5a、5b中的一个空间(图示为5a)处的刀块座5的外周面上开设有沿刀块座5长度相隔一定距离地与该一个空间5a垂直连通并对穿的共三组刀块径向伸缩槽5-1、5-2、5-3。

处于两个空间5a、5b中的一个空间5a内的T形前冲头1的轴身由分别带有一定锥度(参照图1或图2、3所示，在本实用新型较佳实施例中将该锥度设为30度即斜面为15度)的大阶梯轴、中阶梯轴和小阶梯轴(未图示)构成，第一层刀块2、第二层刀块3、第三层刀块6分别具有锥度与上述一定锥度30一致的锥孔，并通过三组刀块径向伸缩槽5-1、5-2、5-3而依次分别安装在所述大阶梯轴、中阶梯轴和小阶梯轴(未图示)上。

也就是说，第一层刀块2、第二层刀块3、第三层刀块6在装入三组刀块径向伸缩槽5-1、5-2、5-3内后，形成了可分别在该刀块径向伸缩槽1-1、5-2、53内沿径向伸缩的六把刀头。