[实用新型]塑壳断路器的开盖脱扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器的保护机构，更具体地说，涉及塑壳断路 器操作机构中与断路器盖相联动的开盖脱扣机构。

背景技术

传统的塑壳断路器采用塑料的底座和盖子保证其外端面的绝缘，防止 触电。当盖子没有完全合上或者盖子产生破损断裂时，工作情况下的断路 器如果没有及时被切断，也没有报警装置，容易产生安全隐患。国外同类 产品中有采用形状较为复杂的塑料件实现此功能，寿命不高且易脱落。

于是，就需要一种简单、可靠的机构来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种塑壳断路器开盖脱扣机构，当盖子不在正常 闭合位置时，使操作机构脱扣。

根据本实用新型的实施例，揭示了一种塑壳断路器开盖脱扣机构，作 用于塑壳断路器的操作机构，包括：

连杆，连杆中央具有通孔，连杆通过通孔可旋转地连接到一转轴上， 转轴安装在操作机构的侧板上接近脱扣牵引杆的位置；

复位弹簧，连接于连杆，复位弹簧使所述连杆向着推动脱扣牵引杆的 引脚的方向旋转；

其中，塑壳断路器盖在正常闭合位置与连杆接触，塑壳断路器盖使连 杆向着远离脱扣牵引杆的引脚的方向旋转。

在一个实施例中，所述连杆包括：

月牙形的第一侧板，第一侧板上部为曲面，曲面与正常闭合位置的塑 壳断路器盖接触，第一侧板的中央具有第一孔，第一侧板的下部延伸出垂 直于第一侧板的第二侧板，第二侧板具有第一端面和第二端面，第一端面 面向脱扣牵引杆的引脚方向；

第一侧板的上部，曲面的末端延伸出垂直于第一侧板的第三侧板，第 三侧板连接平行于第一侧板的第四侧板，第四侧板上具有第二孔，第二孔 于第一孔对准，对准的第一孔和第二孔形成连杆的通孔。

在一个实施例中，复位弹簧为复位扭簧。复位扭簧可旋转地安装在脱 扣牵引杆的转轴上，位于第一侧板和所述第四侧板之间，复位扭簧的一端 固定于操作机构的侧板上，另一端固定于第二侧板上的一凹槽中。

第一侧板上部的曲面与塑壳断路器盖的形状相匹配。

本实用新型能使断路器在盖子出现除正常闭合以外的情况下，断路器 自动脱扣断开，提高使操作维修人员的安全性。

附图说明

本实用新型的上述和其他特征、性质和优势将在下面结合附图和实施 例的描述而变得更加明显，在附图中相同的标记表示相同的特征，其中，

图1a是根据一实施例的塑壳断路器开盖脱扣机构的相关零件及安装 位置的示意图；

图1b是根据一实施例的连杆的结构图；

图2a和图2b是根据一实施例，当断路器盖不在正常闭合位置时，该 开盖脱扣机构迫使操作机构牵引杆旋转脱扣的示意图；

图3a和图3b是根据一实施例，当断路器盖在正常闭合位置时，该开 盖脱扣机构与脱扣牵引杆脱开，操作机构正常合闸的示意图。

具体实施方式

根据一实施例，本实用新型的设计原理如下：由连杆、复位弹簧、提 供连杆转动的转轴组成，连杆和复位弹簧安装在转轴上，转轴安装在操作 机构侧板上接近脱扣牵引杆处。连杆具有以下特征：1)具有与转轴配合的 通孔。2)具有一曲面，曲面圆滑，断路器盖可与曲面配合滑动。3)具有 凹槽，防止复位扭簧轴向运动。4)具有端面，可带动脱扣牵引杆的引脚， 使机构脱扣。

当断路器盖不在正常闭合位置时，在复位弹簧的作用下，连杆受力旋 转，当复位弹簧力足够大的情况下，连杆的端面带动操作机构的脱扣牵引 杆同步旋转，迫使操作机构脱扣，断路器无法再扣，保持分断状态。

当断路器盖在正常闭合位置时，在断路器盖下端面对连杆曲面的向下 的压力作用下，连杆旋转到一固定位置，连杆的端面无法与操作机构的脱 扣牵引杆相接触，操作机构的再扣及分合闸可正常进行，断路器可正常工 作。

参考图1a和图1b，示出了根据一实施例的塑壳断路器开盖脱扣机构 的相关零件及安装位置的示意图，以及连杆的结构图。

该塑壳断路器开盖脱扣机构100作用于塑壳断路器的操作机构300， 该塑壳断路器开盖脱扣机构100包括：