[实用新型]一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具，可用于轿车转向系统齿轮轴的冷锻工艺，属于模具技术领域。

背景技术

目前要加工齿轮轴，如图1、2所示，所述的齿轮轴外形由大端B和小端C组成，且大端B带有长方形内孔E及齿形盲孔A，传统加工方法为外形及内方孔通过切削或锻造成形，而齿形盲孔由于反挤变形量极低(ε_F＝d²/D²＝0.10～0.12)大大超过冷锻允许的极限变形量(ε_F≥0.2)，模具承受单位挤压力达400Kg/mm²，也大大超过250～300Kg/mm²的模具承受极限，一般锻造无法进行，只能先钻孔再切削，钻孔切削加工的缺点是齿形强度不足、一致性差、生产效率低而且浪费材料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种齿形强度高、一致性好、提高生产效率的齿轮轴的齿形盲孔成形模具。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具，其特征在于，所述的齿孔成形模具由凸模、导向凸模套、导向凹模、凹模、预应力中套、预应力外套组成，凹模与预应力外套之间设有预应力中套，导向凹模设于凹模、预应力中套和预应力外套的上端，导向凸模套设于导向凹模内，凸模设于导向凸模套内，凹模与齿轮轴毛坯设有体积分流空间。

本实用新型选用高强度模具钢及采用分体结构制造齿孔成形模具，凹模采用三层套预应力结构制造，增强模具抗压能力，采用本实用新型进行复杂齿形盲孔冷锻精密成形，可达到齿孔冷锻变形程度为ε_F＝0.10～0.12，L/d＝1.7～2.5，齿形精度为0.03mm，提高了齿孔成形质量和生产效率，而且显著降低了原材料的耗用，成形产品各项技术参数经鉴定均达到德国ZF同类产品技术标准。

本实用新型的优点是制造的齿轮轴齿形强度高、一致性好、生产效率高。

附图说明

图1为齿轮轴结构示意图；

图2为齿轮轴左视图；

图3为一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图3所示，为一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具结构示意图，所述的一种齿轮轴的齿形盲孔成形模具由凸模1、导向凸模套2、导向凹模3、凹模4、预应力中套5、预应力外套6组成。

在液压机四导柱模架上安装预应力外套6，在预应力外套6中依次装入预应力中套5和凹模4，导向凹模3安装在凹模4、预应力中套5和预应力外套6的上端，导向凸模套2设于导向凹模3内，凸模1设于导向凸模套2内，所述的凸模1为齿轮轴8齿形盲孔A形状，所述的导向凹模3、凹模4、预应力中套5的预应力外套6中间的孔径为齿轮轴8的外形，所述的导向凸模套2内径与凸模1外径滑动配合间隙<0.02mm，导向凸模套(2)内径与凸模(1)外径滑动配合间隙<0.02mm。

使用时将齿轮轴8放入凹模4中，齿轮轴8大端B与凹模4内壁存有体积分流空间9，冲头下压进入齿轮轴8的大端B，成形齿形盲孔A，同时齿轮轴8的大端B的直径充满体积分流空间9，达到齿轮轴8的大端B规定的直径。