[实用新型]离型膜剥离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜剥离机构，特别涉及一种可防止离型膜无法起剥，或在剥离过程中脱落的离型膜剥离机构。

背景技术

随着多媒体的迅速发展，许多平面显示器(Flat Panel Display)技术相继被开发出来，如液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，已逐渐成为现代显示器的主流。

在液晶显示器组装过程中，有一个工序是将偏光板偏贴到显示面板上。偏光板的功能是将通过的光线转变为偏极光(即过滤非特定方向的光，而让特定方向的光线通过)。此偏极光再透过液晶分子的扭转，即可控制光线通过的多少，藉以达到控制液晶显示器画面明暗的目的。而在将偏光板偏贴到显示面板之前，先要将贴附在偏光板上的离型膜剥离。离型膜就如同双面胶上的白色保护膜，其作用是保护偏光板以防碰撞而带来损伤。

在偏贴机进行偏光板与显示面板的贴附时，有专门的离型膜剥离机构将偏光板上的离型膜剥离，如图1所示，其为现有的一种离型膜剥离机构示意图。此离型膜剥离机构包括机架101、机械臂109、剥离滚轮103、压平滚轮105以及载台107。机械臂109与机架101相连。剥离滚轮103设置在机械臂109上。压平滚轮105与机械臂109相连。在进行离型膜剥离前，先将偏光板放置在载台107上，并在剥离滚轮103上环绕胶带，然后将剥离滚轮103与压平滚轮105移动到偏光板表面。剥离时，使剥离滚轮103转动，并由剥离滚轮103上的胶带粘取离型膜起剥，然后，移动机架101及附件机械臂109和剥离滚轮103，同时剥离滚轮103带动偏光板离型膜移动，从而将偏光板上的离型膜剥下。

其中，压平滚轮105在离型膜剥离过程中起到两个作用：第一，在将偏光板放置到载台107上后，通过压平滚轮105压住整个偏光板，使载台107上的吸嘴吸取并固定住偏光板。第二，在剥离过程中，压平滚轮105始终压住偏光板，使离型膜受力均匀，并保持在一条直线上，从而帮助剥离滚轮103可以顺利地将离型膜剥下。

在机构设计上，为了方便安装胶带，通常把剥离滚轮103及压平滚轮105分成几个独立的剥离单元，如图1的离型膜剥离机构中具有三个剥离单元，每个剥离单元由一个机械臂109、一个剥离滚轮103以及两个压平滚轮105组成。而相邻的剥离单元上相邻的压平滚轮105之间互相接触，造成在进行剥离动作时，压平滚轮105互相干涉受力，以致于相邻压平滚轮105逐渐出现前后错开而无法保持在同一直线上的情况。如图2所示，如此则会使离型膜受力不均，导致离型膜无法起剥，或在剥离过程中脱落。

综上所述，现有的离型膜剥离机构由于其压平滚轮间的干涉受力，容易导致离型膜无法起剥，或在剥离过程中脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种离型膜剥离机构，以解决现有的离型膜剥离机构由于其压平滚轮间的干涉受力，容易导致离型膜无法起剥，或在剥离过程中脱落的问题。

本实用新型提出一种离型膜剥离机构，用以将贴附于偏光板上的离型膜剥离，其包括机架、用以放置偏光板的载台、至少两个机械臂、用以剥除离型膜的至少两个剥离装置以及用以压住偏光板并使离型膜保持在一条直线上的至少一个第一压平滚轮与多个第二压平滚轮。其中，机械臂与机架相连，剥离装置设置在机械臂上，第一压平滚轮及第二压平滚轮分别设置在机械臂的两侧，且每个机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮处于一直线上。每个第一压平滚轮的一端设置有凸销，每个第二压平滚轮的一端设置有与凸销相对应的凹口，且相邻机械臂上的第一压平滚轮与第二压平滚轮将凸销插入凹口，并使所有的第一压平滚轮与第二压平滚轮保持在同一条直线上。

依照本实用新型较佳实施例所述的离型膜剥离机构，剥离装置为利用胶带剥取离型膜的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点是：本实用新型在第一压平滚轮上设置凸销，在第二压平滚轮上设置凹口，并通过将凸销插入凹口中以使机械臂上的第一压平滚轮及第二压平滚轮保持在一条直线上，防止其前后错开，从而避免了因离型膜受力不均匀而无法起剥及剥离中途脱落，提高了离型膜剥离机构的工作稳定性，也提高了生产产能及设备稼动率。

附图说明

图1为现有的一种离型膜剥离机构工作示意图；

图2为现有压平滚轮前后错开的示意图；

图3为本实用新型实施例的一种离型膜剥离机构结构图；

图4为图3中的一种第一压平滚轮实施例示意图；

图5为图3中的一种第二压平滚轮实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。