[实用新型]油品储罐用调合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品储罐用调合技术，更具体的说涉及一种油品 储罐用调合器。

背景技术

油品储罐内油品调合目前主要采用以下技术：

①搅拌器技术

搅拌器技术的作用原理是靠储罐内油品形成涡流，带动油品运动。 技术不足之处在于：

a)对小型储罐(小于100m³)，搅拌器的能量可以驱动储罐内油品， 达到调合均匀的目的。

b)对于大型储罐，搅拌器伸入罐内的轴长不大于2米，相对于储 罐直径的十几米至几十米，作用深度不够，不能有效地对储罐内的油 品进行充分调合。

c)大型储罐采用安装搅拌器技术，除搅拌器本身设备投资外，还 需要配电、线路、运行、维护等费用，综合成本较高。

②循环技术

循环技术的作用原理是通过油泵将储罐内油品抽出再打回储罐。 技术不足之处在于：

a)调合不均匀。油泵抽出油品时是在储罐的底部，油品再打回储 罐时也是再底部(轻质油品再上部如油一方面不安全，另一方面油品 损失较大)，上部油品没法得到循环，即然长时间循环，也不能使储罐 内油品充分混合均匀。

b)调合时间长。需要对储罐内60％以上油品进行循环。

c)用电量大。油泵长时间运行，耗电量较大。

③静态混合器技术

静态混合器是安装于管道上的混合设备，壳体内部呈曲线网状结 构。

作用原理是在油品通过静态混合器时，使油品充分接触，从而起 到混合均匀的目的。技术不足之处在于：

a)要求油品需要调合的各组分按配好的比例通过静态混合器，这 对其他系统配置的要求很高。

b)组建配套的配比系统投资较高。

④喷嘴调合技术

现有喷嘴调合技术主要采用单头或梅花式(7头)喷嘴。

作用原理是在循化泵作用下，油品通过喷嘴冲击储罐内油品，从 而起到混合均匀的目的。技术不足之处在于：

a)喷嘴为固定式，只能定向喷射；

b)定向喷射只能对储罐的部分油品产生冲击，其他部分需要靠涡 流推动才能混合均匀，一方面调合效果不佳，另一方面调合时间长， 动力消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用油品自身动力运转的新型油 品储罐用调合器。

为实现上述目的，本实用新型包括油管连接腔体、自转母管、喷 油嘴、同轴齿轮组、叶轮、蜗杆，油管连接腔体与进油管相连接，竖 直至于油罐的底部中心位置，利用进油管的油品动力，带动油管连接 腔体内的叶轮旋转，通过与叶轮连接的蜗杆、同轴齿轮组，将叶轮的 转动传递到自转母管，一喷油嘴竖直焊接于自转母管顶端中心位置， 多个喷油嘴沿斜上方向焊接与自转母管外侧壁，所述喷油嘴内部设置 有喷嘴转子，使得油品从喷嘴口360度旋转喷出，对储罐底部进行全 方位喷射，作用力强、不留死角。

采用上述技术方案实现的油品储罐用调和器具有以下优点：

①调合清洗效果佳，对储罐全方位进行冲击性调合，不留死角；

②流程简单，不需外加任何流程；

③调合时间短，比原来的喷嘴调合可节约一半以上时间；

④运行费用低，不需外加电源，每次清洗用时数分钟至数十分钟， 耗电量较低；

⑤维护、维修费用低，本技术产品免维护，15年不用维修；

⑥操作简单，只用开启循环泵即可；

⑦有利与环保，利用本技术产品后，调合时间缩短后，可减少因 循环带来的油罐呼吸造成的油品挥发性污染。

具体实施方式

图1本实用新型结构外观图

图2本实用新型结构半剖图

图3本实用新型的喷嘴半剖图

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型包括油管连接腔体1，自转母管2，同轴齿轮组3，叶 轮4，蜗杆5，喷油嘴6、7、8、9、10；本实用新型竖直置于油罐的底 部中心位置，油管连接腔体1的下部与油罐进油管连接，其口径相适 合。

所述油管连接腔体1、自转母管2通过轴承方式密封连接，相互之 间可以转动，连接腔体1作为轴承的定子端，自转母管2作为轴承的 转子端。