[实用新型]连续辊压机进板装置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材机械领域，具体涉及一种连续辊压生产线中辊压机进板装置结构。

背景技术

目前连续辊压生产线辊压机进板装置固定在辊压机前的底部运输机上，由于在生产过程中，前面铺装、预压及运输会产生废板坯，故在进辊压机前设有废板坯回收装置5，由活动的进板铲头1伸缩来完成此项工作。请参阅图1为现有连续辊压机进板装置结构示意图所示，进料导向板7通过连接板8用螺栓固定在进板铲头1上，而进板铲头1焊接在辊压机前的底部运输机的伸缩装置2上。当正常工作时导向板7上的滚轮3趴在辊压机的进料辊6上，进料辊6安装在轴承座9上，当有废板坯4时，进板铲头1随着伸缩装置2缩回，废板坯就掉入下面的废板坯回收装置5中进行回收，随后进板铲头1及导向板7又随着伸缩装置2伸到辊压机的进料辊6上工作。但这种结构有明显的两个缺点：

首先，进料导向板7上的滚轮3来回在辊压机的进料辊6上摩擦运动，会造成进料辊6表面的磨损，由于此设备较大，修复比较困难，而且来回运动会产生导向板7、进板铲头1和进料辊6的直接撞击，影响了设备的精确度和寿命。

其次，进料导向板7、进板铲头1和进料辊6配合的倾斜度(也称落差)难以控制。因为进料辊6在生产中是沿斜线运动的，故其标高和辊压机前的底部运输机的标高，在生产和安装过程中会产生很大的误差，难以像理论中计算的那么精确，时常会在现场把进板铲头1割下来，重新对准角度，焊接在伸缩装置2上。但由于进板铲头1很大很重，现场很难一次成功，从而影响了安装的进度，进而引起整条生产线生产的延后，造成的经济损失相当严重。

发明内容

针对已有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易控制的连续辊压机进板装置结构。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种连续辊压机进板装置结构，在进板方向上依次设有伸缩装置、进板铲头和导向板，进板铲头焊接在辊压机前的底部运输机的伸缩装置上，导向板的一端设在进板铲头处，另一端设置在进料辊处，进料辊安装在轴承座上，其中，所述的导向板通过支架固定在进料辊的轴承座上，与进料辊同时上下移动。本实用新型取消了原有的滚轮，减少对进料辊的磨损。

所述导向板的支架与轴承座间上下左右位置可调。

本实用新型的有益效果是：

1、导向板上不设滚轮或其他部件，不会来回在辊压机的进料辊上摩擦运动，不会造成对进料辊表面的磨损，同时，导向板通过支架连接，随进料辊的轴承座同步移动，不与进料辊直接接触，避免了导向板与进料辊的直接撞击；

2、由于导向板与进板铲头分开，固定在进料辊的轴承座上，随着轴承座在生产中沿斜线运动而一起运动，并且可以通过支架与轴承座上下左右的调整来实现对导向板的调整，来弥补导向板与辊压机前的底部运输机的标高在生产和安装过程中产生的误差，进板铲头与导向板和进料辊配合的倾斜度容易控制，不会影响整条生产线的安装进度。

附图说明

图1为现有的连续辊压机进板装置结构示意图。

图2为本实用新型的连续辊压机进板装置结构示意图。

附图中标号说明

1—进板铲头   2—伸缩装置     3—滚轮

4—废板坯     5—回收装置     6—进料辊

7—导向板     8—连接板       9—轴承座

10—支架

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2为本实用新型的连续辊压机进板装置结构示意图所示，一种连续辊压机进板装置结构，在进板方向上依次设有伸缩装置2、进板铲头1和导向板7，进板铲头1焊接在辊压机前的底部运输机的伸缩装置2上，导向板7在进料辊6的上方，且维持一定的距离和角度，导向板7的一端紧挨在进板铲头1处，另一端设置在进料辊6处，进料辊6安装在轴承座9上，其中，所述的导向板7通过支架10固定在进料辊6的轴承座9上，且支架10与轴承座9间上、下、左、右位置可调。

本实用新型的工作原理是：

当有废板坯4时，进板铲头1随着伸缩装置2缩回，废板坯4掉入下面的废板坯回收装置5进行回收，而导向板7不动；随后进板铲头1又随着伸缩装置2的伸回回到辊压机的进料辊6上与导向板7配合工作。

导向板7与进板铲头1分开，随着轴承座9在生产中沿斜线运动而一起运动，通过支架10在轴承座9上的调整来调整导向板7的位置，弥补与辊压机前的底部运输机的标高，从而控制进板铲头1与导向板7和进料辊6配合的倾斜度。