[实用新型]精整纵切机组导板台

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢的精整纵切机组，更具体地说，涉及一种精整纵切机组导板台，该导板台能够避免带钢粘附而造成夹送辊驱动打滑。

背景技术

在冷轧过程中，精整纵切机组的纵切生产是带钢出厂前的最后一道精整工序。请参阅图1所示，图1为精整纵切机组的主要设备以及工作状态示意图，带钢1经开卷机2送出，通过涂油机3对带钢1上下表面进行静电涂防锈油后，带钢1依次经夹送辊4a、剪刀架5、导板台10、夹送辊4b，最后通过卷取机6卷成钢卷。在此过程中，剪刀架5用于对带钢1的带头、带尾以及焊缝进行纵向剪切。请结合图2、图3所示，导板台10包括支架11、导板12和液压缸13(见图1)，支架11顶端与导板12一端铰接，导板12包括基板121和面板122，面板122为橡胶木材料，通过沉头螺丝123固定在基板121上，能够避免带钢1经过导板12台时产生划伤；基板121下部与液压缸13一端连接，在带钢1剪切时，通过液压缸13推动导板12向上抬起(图1中虚线部分即示为抬起的导板)，使得被剪切的带头等掉入导板12下方的废料斗内，剪切完毕后，在液压缸13回缩作用下，导板12恢复水平位置，继续进行带钢1的导送。

但是，在带钢1经过导板12时为面接触，带钢1会因涂油而粘附在面板122上，导致夹送辊4a驱动打滑，从而产生刺耳的噪音，影响了工作环境，目前，只能靠人工手持棉布等用力塞入夹送辊4a的辊缝之间，用于加大对带钢1表面的摩擦力，但却无法从根本上解决问题，并且操作较为危险，存在一定的安全隐患；另外，残留在面板122上的防锈油在导板12抬起时，会向下滴落，不但造成防锈油的浪费，而且导致废料斗的行走发生打滑，还污染了地面。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述夹送辊驱动易打滑、产生噪音、塞布较危险以及存在滴油现象的缺点，本实用新型的目的是提供一种精整纵切机组导板台，该导板台不但能够避免夹送辊驱动打滑，消除噪音，而且还能够避免滴油发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该精整纵切机组导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，所述的导板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括筒体、弹簧和滚珠，筒体固定设于通孔内，筒体上端开口，弹簧设于筒体内部，滚珠设于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。

所述的滚动部件还包括定位架，定位架压设于滚珠上，定位架下端与筒体螺纹配合固定。

所述的筒体的底部外壁上设有锁紧螺母，筒体通过锁紧螺母与导板连接固定。

所述的筒体外壁上还设有密封垫圈，并设于锁紧螺母与导板下表面之间。

所述的导板上表面还开有数个横向导油槽，横向导油槽两端的槽深为由浅到深设置。

所述的导板上表面的两端还分别开有一纵向导油槽，并分别与横向导油槽连接相通。

所述的导板一端底部还固定设有集油盒，集油盒上端与同侧的纵向导油槽连接相通。

在上述技术方案中，本实用新型的精整纵切机组导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，导板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括筒体、弹簧和滚珠，筒体固定设于通孔内，筒体上端开口，弹簧设于筒体内部，滚珠设于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。当带钢经过导板时，由于与滚珠点接触，并且通过滚珠转动，能够避免带钢因涂油粘附在导板上表面，防止了夹送辊驱动打滑，消除了噪音的产生，因此也无需塞布，杜绝了安全隐患；通过设置导油槽和集油盒，不但能够收集导板上表面的积油，减少浪费，而且还避免滴油，保护了工作环境。

附图说明

图1是精整纵切机组的结构及工作状态示意图；

图2是现有技术的精整纵切机组导板台的结构示意图；

图3是现有技术的导板台的导板的俯视图；

图4是本实用新型的精整纵切机组导板台的结构示意图；

图5是本实用新型的导板台的导板的俯视图；

图6是图4中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。