[实用新型]一种去毛刺加工用剃齿工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺加工用剃齿工具，用于倒档轴外部的渐开线外花键割槽加工后去毛刺，属于去毛刺加工用剃齿工具领域。

背景技术

如图1所示，为一种倒档轴15结构示意图，其外部是渐开线外花键16，图2为图1的A-A剖面图，如图2所示的齿轮17精度等级为8级，齿数24。图3为图2中I处的局部放大图。图4为渐开线外花键的卡簧槽结构示意图，该卡簧槽14底部有一圆弧13，在进行搓齿加工后，该卡簧槽需要进行割槽加工，车削之后，花键一侧齿面产生毛刺11，圆弧处产生毛刺硬块12。

圆弧处的毛刺硬块用传统的手工方式难以去除。如利用油石进行人工磨削加工，去毛效果无法保障，同时，在去毛过程中容易割伤操作人员手指，带来安全隐患。而采用成品检验使用的花键套规，强行去除毛刺。套规磨损严重，一般加工3000件后就无法继续使用，套规制作成本高。

有多种机械方式可以用来去除该毛刺硬块：1.使用尼龙轮、铜丝轮、钢丝轮，去除毛刺；2.使用振动光饰机，利用回转滚筒法去除毛刺；3.利用超声波振动去除毛刺。这些方法均无法有效去除圆弧处的毛刺硬块。

发明内容

本实用新型的目的是通过简单易行的方式对割槽后产生的毛刺进行有效的去除，同时在保证质量、提高工作效率和减少操作风险的前提下，尽量操作人员的劳动强度、降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种去毛刺加工用剃齿工具，包括第一顶针装置，第二顶针装置，倒挡轴，剃齿刀，工作台和设有刀架的万能工具磨床，工作台固定在万能工具磨床上，工作台上设有第一顶针装置和第二顶针装置，倒挡轴设于第一顶针装置和第二顶针装置中间，剃齿刀固定在刀架上。

剃齿刀经修磨后，齿形形状误差及齿形角度误差与工件相同或近似，剃齿刀与工件运动，相当于一对螺旋齿轮的无侧隙啮合传动。剃齿刀分圆螺旋角β为10°～15°，其上设有至少三圈环形槽，在旋转过程中，进行径向、轴向切削，将毛刺去掉，剃齿刀齿数为渐开线外花键的齿数的8到12倍。所以，刀具每转1圈，被处理工件可转多圈。则当刀具工作2秒左右，工件毛刺可全部去除。

本实用新型的优点是：

1.设备简单，不必另外增添昂贵设备；

2.降低了操作人员的劳动强度，操作便捷，装夹方便；

3.通过外花键与剃齿刀具啮合，有效地去除了毛刺，避免手工方式去除毛刺

可能带来的齿面损伤，降低了因操作不当产生的报废；

4.本实用新型适合大批量连续生产。

附图说明

图1为倒档轴结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为渐开线外花键的卡簧槽结构示意图；

图5为去毛刺加工用剃齿工具结构示意图。

具体实施方式

如图5所示，为去毛刺加工用剃齿工具结构示意图，包括第一顶针装置1，倒挡轴2，剃齿刀3，第二顶针装置5，工作台6，设有刀架4的万能工具磨床(MQ6025A)7，第一锁紧螺栓8，压板9，和第二锁紧螺栓10。

工作台6的一侧通过第一锁紧螺栓8固定在万能工具磨床(MQ6025A)7上，另一侧设有压板9，压板9通过第二锁紧螺栓10固定在万能工具磨床7上；工作台自制，可通过剃齿刀具的不同，制作不同斜度的工作台；工作台上加装第一顶针装置1和第二顶针装置5并调整距离使之合适装夹倒挡轴2；装夹好倒档轴2后，将剃齿刀3固定在刀架4上，调整刀具到合适位置。

剃齿刀3的齿形形状误差及齿形角度误差与待处理工件相同，分圆螺旋角β为10°，齿数为216即渐开线外花键齿数的9倍，其上开有三圈环形槽。

进行加工时，将待处理工件装夹在顶针上，开动电源，剃齿刀带动工件旋转，即可完成去毛刺过程。每加工一件仅需2秒。