[实用新型]退火炉烟气利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉，尤其涉及退火炉的烟气余热利用设备。

背景技术

为降低生产成本，增加生产企业的竞争力，众多企业在退火炉能源再利用方面展开了许多研究。

在钢铁生产企业及机械制造行业里，用到退火炉的地方很多，如机械零件的各种热处理。就拿冷轧来说，大致就有原料退火，中间过程退火和成品退火，炉型各异，但大多数采用燃气的炉子均牵涉到能源的再利用问题。在国内近十年所上的钢带或钢板的退火生产线项目中，退火炉能源或多或少都有一定的利用。最常见的是将烟气用来预热冷的钢带，再预热助燃的空气，然后就排空。

预热助燃空气的装置如图1所示，炉子燃烧器5位于加热炉炉膛6中，助燃冷风由冷风风机1经由冷风管道2进入高温气/气换热器3，从加热炉炉膛6出来的高温烟气经由炉烟排出管道7和热风供给管道4到高温气/气换热器3，助燃冷风和高温气体在高温气/气换热器3中完成热量交换，助燃冷风得以预热，剩余的热气通过排烟风机8’从排气管道排出，排出管道上安装了防雨帽。

经过上述过程，退火炉中近80％的热能得以利用。但是，排空的烟气中仍然富含约20％的热能。以常用的天然气为例，排出的烟气中约含有170KWh/m³的热量，该值因炉子能力而略有差异。如能利用这些剩余的热能，则可以节省能源，变废为宝，符合节能减排的原则，并可提高经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种退火炉烟气利用设备，解决现有技术中退火炉烟气不能充分利用，浪费能源的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种退火炉烟气利用设备，包括高温气/气换热器和排烟管道，其特征在于，还包括：依次安装在排烟管道上的中温气/液换热器，无纺布过滤器和热风干燥室；所述高温气/气换热器出口端通过排烟管道与中温气/液换热器相接，所述热风干燥室的出口端接排废风机。

优选地，其中的无纺布过滤器为插装式过滤片。

优选地，其中的中温气/液换热器与多组液体介质循环管道相连接。

优选地，其中的中温气/液换热器为集成式多管组结构。

本实用新型的积极进步效果在于：充分利用了退火炉烟气的热能，节能减排，增加经济效益，降低生产成本。

附图说明

图1为未改进前普遍使用的退火炉烟气利用原理图。

图2为改进后退火炉烟气利用原理图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型一个较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，虚线方框内为改进前的退火炉烟气利用设备，本实用新型的退火炉烟气利用设备在原来从高温气/气换热器中出来的排气管道上增设了中温气/液换热器8，中温气/液换热器8与液体介质循环管道9相连接，从中温气/液换热器8出来后的排气管道上安装了无纺布过滤器10，而在其后的排气管道上安放了一个热风干燥室11，热风干燥室11中放置待烘干钢带12，出口安装了排废风机13，从而组成一个完整的烟气利用系统。

本实用新型的实现原理如下所述：

从高温气/气换热器3中出来的烟气经由排气管道进入中温气/液换热器8，与液体介质循环管道9中的液体介质发生热量交换，加热后的液体介质，正好用于钢带退火前的脱脂清洗和漂洗冲洗或者用于钢带酸洗工艺段的刷洗清洗和喷淋冲洗。

此处的中温气/液换热器8可根据不同钢带处理线的工艺要求以及需换热的液体介质而进行选择，其中最为常见的是换热工业脱盐水和弱碱性的钢带清洗液。该设备为集成式多组换热器的结构，主要由多组列管、连接法兰、换热室、耐火保温层和保温外壳等组成。该换热器采用了集成式多管组新型结构，既减轻了设备重量，又缩小了占地空间，关键还节省了一次投资。

从中温气/液换热器8出来的烟气仍有450～500℃，还存在利用价值，但此烟气中含有粉尘和固定颗粒，若直接用于烘干钢带，则会使粉尘或固定颗粒粘附在钢带表面，影响钢带质量，所以本实用新型中让中温气/液换热器8出来的烟气先通过无纺布过滤器10，进行过滤。由于该处的温度约在450～500℃，要求过滤精度较高(3～5μm)，而且应定期更换，所以选用插装式过滤片，为充分确保其过滤效果，设为粗过滤和精过滤的2级过滤方式。在需更换时，取出“脏片”，重新插入干净的过滤片即可，将“脏片”进行反冲清洗后可再次使用，直至破损为止。该设备的作用在于去除烟气中的粉尘或固体颗粒物，避免“玷污”钢带洁净的表面。