[实用新型]环抱式气囊折叠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及车用安全技术，特别是涉及一种生产车用安全气囊时用于折叠气囊的环抱式气囊折叠机的技术。

背景技术

在车用安全气囊的生产过程中，气囊的折叠封装是最后的必要环节，即在气囊制作成型后，将其从平摊的状态，通过工艺手段折叠缩小体积，安置到预置的框盒内，再根据所保护人身的不同部位，安装在车厢内的相应部位，以便在遭遇紧急情况时，安全气囊能瞬间充气打开，形成一个软体保护层，保护司机和乘员免受与车厢内硬物的直接碰撞，避免或减轻人身伤害。

目前气囊的折叠工艺中，环抱式折叠法由于其工序结构简洁、动作简练，适合大批量多品种的经济型用户使用。现有的使用环抱式折叠法的设备，都在设备上设表面光滑的上模板和下模板，上下模板上分别设上模具和下模具，并在其前后设收拢组件，其左右设挤压组件，折叠时将气囊平摊在下模板上，再将上模板与下模板对接，从而在上下模板间形成一薄层空间，而气囊被包围在该空间内，然后再用收拢组件从气囊的前后位置对向推压气囊，将其压缩成长条状，再用挤压组件从左右位置对向向心压缩已呈长条状的气囊，从而将气囊压缩成规定的形状，然后再用上模具向下推压已呈团状的气囊，从而将团状气囊向下压入下模具模腔内的预置框盒内，并可按工艺需要多次分区域分别压紧。

这种环抱式折叠法的设备具有以下缺点：1)由于其采用气缸驱动上模具向下推压气囊，因而无法任意设定推压的速度、位置与次数，而上模具向下推压气囊的速度过快会因急速摩擦而损伤气囊，而推压速度太慢则会影响生产效率；2)在折叠不同规格品种的气囊时，由于气缸无法任意设定推压的速度、位置与次数，因此必须将上模具及驱动上模具的气缸整体调换以适应不同的气囊，因此其模具的制作费用十分昂贵；3)由于工艺需要，下模板必须被固定在工作台上并与工作台紧密接合，使用人力很难向上用力拆下下模板，因此下模板都设计成向下拆卸，使得更换下模具时必须整体卸下笨重的下模具固定件后才能更换下模具，更换完下模具后还需要将下模具固定件用专门的推车，推入机架后面进行整体安装，其拆卸与安装费时费力，而且需专职人员进行换模操作，否则容易发生漏装、错装事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环抱式气囊折叠机，该气囊折叠机具有以下特点：1)能任意设定上模具向下推压气囊的速度、位置与次数，从而在推压气囊时既不会损伤气囊，也不会影响生产效率；2)折叠不同规格品种的气囊时，不必更换上下模具的整体结构，从而能节省模具费用；3)换摸过程简单、省时、省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种环抱式气囊折叠机，包括机架，机架上分别设的用于放置气囊的工作台、用于从各方向推压气囊的推压组件、用于定位气囊的升降机构和控制各部件作业的控制装置，所述工作台上设有与被折叠气囊形状规格相匹配的模具，所述推压组件设于模具周边，分别由上下向的下压机构、前后向的收拢机构、左右向的挤压机构组成，所述模具由上模组件和下模组件组成，所述上模组件与升降机构固接，并由升降机构带动其升降，用于定位放置于下模组件上的气囊，并能被下压机构带动往复上下推压被定位的气囊，其特征在于：所述下压机构由伺服电机驱动，所述下模组件由设于工作台上的可拆卸的下模板、固设于工作台内的下模底座、安装于下模底座上的可拆卸的下模具组成，所述下模板嵌入工作台台面并与其紧配合，使下模板与工作台台面一起形成加工工件的下平面，所述下模板上开有通孔，所述下模具被定位于该通孔中。

进一步的，所述下模底座上设有换模气缸，所述下模板由换模气缸驱动其相对工作台台面升出或下降。

进一步的，所述下模具通过轴位压块安装在下模底座上。

进一步的，所述上模组件由上模板、连接架、上模具组成，所述上模板经连接架与升降机构固接，所述上模具设于上模板上并与下压机构固接。