[实用新型]一种钢套筒擦拭支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带冷轧制造的装置，尤其是指用于制造冷轧不锈钢钢带的清洗装置(清洗工序)的辅助工具。

背景技术

冷轧带钢是常见的一种金属制品。

冷轧钢带的一般工艺为：初轧制(冷轧)-退火-再次轧制(冷轧)-清洗-张矫-分卷-包装等。

清洗工序是冷轧钢带生产的必备工序，这是因为：金属冷轧(也称之为金属冷加工压力变形)时，需要加入冷却油(便于金属冷加工压力变形)，冷轧后，冷却油污会粘附在金属表面，这些粘附在金属表面的冷却油污必须清除干净，否则，将影响冷轧钢带(冷轧金属产品)的质量。

冷轧钢带的清洗工序主要是开卷，焊接，清洗，收卷等，具体包括：上卷-切头-焊接-脱脂-清洗冲洗-风刀吹干-卷取-取样-下料-清洗套筒等分工序。其清洗过程是：利用碱液脱脂的原理，清除冷轧钢带表面的冷却油污；简单的描述就是：钢带包卷在一个空心的钢套筒(钢套筒是1段金属钢管，钢管内径尺寸与开卷机或收卷机的工作轴尺寸匹配)上，通过清洗，再在收卷处卷起在另一个钢套筒上。

为保证冷轧钢带的产品质量，清洗工序的钢套筒(钢套筒布置在收卷机或开卷机的旋转轴上)，必须及时进行表面清洁工作。这是因为：由于钢带的厚度较薄，所以钢套筒上任意的一点小垃圾(或杂物)，都会在张力的作用下“印”在钢带上，使每一层包卷上去的钢带都出现表面缺陷，这会大大影响带钢的表面质量，所以钢套筒表面的清洁情况对于钢带的质量有很大的影响。

目前，钢套筒表面清洁工作(清洗钢套筒分工序)的要点是：(1)钢套筒表面难以避免的会粘上垃圾，所以基本上每次使用前都需要擦拭；(2)钢套筒重量较重(钢套筒重量最轻也有60kg左右，而重的要达到120kg)，装卸、搬运不方便；钢套筒清洁时，大都直接对收卷机(或开卷机)上的钢套筒进行表面擦拭清洁处理(人工在线擦拭)；(3)为保障员工的生命安全，整个清洗机组必须停机。

上述钢套筒表面清洁工作，存在下列不足之处：

1、整条线(整个清洗机组)停下来等待擦拭，减少了清洗机组的生产效率，更大大影响了整个冷轧生产线的生产效率(相对冷轧钢带的其它冷轧生产工序，清洗工序的生产速度较低，清洗机组的生产线速度大约为10-60m/min，所以，一般情况下，清洗工序生产繁忙，基本没有休息的时间)；

2、在收卷机(或开卷机)上，直接对钢套筒进行表面擦拭清洁处理时，擦拭起来非常不便。

发明内容

本实用新型设计一种钢套筒擦拭支架，用于冷轧钢带清洗机组的钢套筒4表面清洁工作(表面清洁擦拭)，它可以支撑钢套筒4，并使钢套筒4的表面清洁擦拭工作简单、方便，在保证钢套筒4的表面清洁处理的前提下，实现了钢套筒4的人工离线擦拭，提高了清洗机组及整个冷轧生产线的生产效率。

本实用新型提供的一种钢套筒擦拭支架，用于冷轧钢带清洗机组的钢套筒表面清洁处理(表面清洁擦拭)，其特征是：钢套筒擦拭支架由金属支架3、定位轴2、轴承1组成，整体呈长方体形状；金属支架3是1个长方形箱体，长度L＝(0.8～1.2)×L2，宽度B＝(0.8～1.2)×D，高度H＝(1400～1800)mm-D(便于人工擦拭钢套筒4)，L2、D是钢套筒4的长度、直径；金属支架3的顶部固定2根定位轴2；定位轴2是2根金属实心圆棒，圆棒直径D1＝15～50mm(D1太小，不能承受钢套筒4的重量；D1太大，材料浪费)，长度L1＝(1.0～1.2)×L(略大于金属支架3的长方形箱体的长度)；固定在金属支架3顶部的2根定位轴2，沿“长方形箱体”金属支架3的长度方向平行布置，2根定位轴2的间距B1＝(0.55～0.85)×B，2根定位轴2与金属支架3“长方形箱体”中心截面X的距离基本相等，截面X平分“长方形箱体”，且与定位轴2平行；1组轴承1套在1根定位轴2上，1组轴承1的数量是2～5个，轴承1内径与定位轴2直径匹配，套在定位轴2上的同组轴承1，最大间距(同一定位轴2上的1组轴承1，最外端2个轴承1之间的距离)S＝(0.65～0.95)×L；2组轴承1分别套在2根定位轴2上(使钢套筒4可以在支架上旋转以遍于将整个套筒擦拭干净)；上述结合构成本实用新型。

4只万向轮盘，均匀安装在金属支架3的“长方形箱体”底部(便于钢套筒擦拭支架的位移)。

套在定位轴2上的1组轴承1，均匀分布在定位轴2上。

与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：

1、能够在不影响清洗机组效率的情况下将钢套筒擦拭干净，实现了钢套筒的离线擦拭。

2、提高了清洗机组及整个冷轧生产线的生产效率。

附图说明