[实用新型]污泥破碎混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于环保机械，涉及一种可用于城市污泥堆肥处理的物料破碎混合机械。

背景技术

目前我国污泥堆肥发酵中，进料时污泥混合一般采用螺带混合机或者搅拌混合机械，由于污泥粘性较大，存在混合不均匀，粉碎效果差，大块污泥无法打碎，疏松性差的问题，这将导致发酵时供氧不足，发酵效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可用于污水厂污泥处理的刀具及破碎混合机，其采用特殊设计的弯刀进行破碎混合，并借助辅料，将具有很高粘滞度的污泥混合、破碎成细小颗粒状，增加了污泥的间隙，有利于供氧充分，使得好氧发酵顺利进行。

为了达到以上目的，本实用新型的解决方案是：

一种污泥破碎混合机，其包括壳体、电动机、减速器、联轴器、底部支架，壳体上固定支撑有旋转轴，通过联轴器与减速器相连，旋转轴上安装有螺旋叶片、弯刀，弯刀上设有安装孔固定在刀座上，刀座连接固定于旋转轴上，所述的弯刀为卧式旋耕机的弯刀。

进一步，该旋转轴通过轴承及轴承座支撑于破碎混合机壳体上。

该壳体、电动机、减速器固定于破碎混合机的底部支架。

该螺旋叶片焊接于旋转轴上。

该弯刀通过螺栓固定于刀座上，刀座焊接于旋转轴上。

该弯刀在旋转轴上成螺旋线型分布，可布置成单头、双头或者多头螺旋。

该旋转轴的出料端高于进料端，旋转轴与地面成0-10度角。由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：结构简单、可靠，工作效率高，操作方便，混合、破碎效果好，完全满足了污泥发酵时对物料颗粒状和疏松度的要求，极大的提高了发酵效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线剖面结构示意图。

1.电动机  2.皮带  3.减速器  4.联轴器  5.螺旋叶片  6.旋转轴  7.第一进料斗8.第二进料斗  10.壳体  11.下料斗  12.弯刀  13.刀座  14.支架

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，D处右端旋转轴6上安装的是螺旋叶片5，螺旋叶片5直接焊接于旋转轴6上，D处左端旋转轴6上安装的是弯刀12，弯刀12上设有安装孔，可以通过螺栓安装固定于刀座13上，刀座13焊接于旋转轴6上，弯刀12的刀片在轴上成螺旋线型分布，可布置成单头或双头螺旋。旋转轴6利用轴承、轴承座支撑于破碎机壳体10上，而壳体10和电动机1、减速机3用螺栓固定在底部支架14上。工作时，污泥从第一进料斗7输入，木屑、一次或二次发酵后的污泥或其他辅料从第二进料斗8输入，污泥和辅料的混合比例为2∶1～3∶1，它们的混合物在螺旋叶片5的作用下向左移动，到达D处左侧，刀片在对物料进行混合、破碎的同时把物料输送到下料斗11。

本实用新型所采用的刀片为卧式旋耕机的弯刀。弯刀有较长的刃口，末端向一侧翘起，工作时刀片以一定的速度旋转，形成对物料的铣削加工——切割、破碎及抛掷，被抛掷的物料的一部分碰到罩壳后被进一步破碎。刀片具有破碎、混合、输送三重功能。

本实用新型主要是由螺旋叶片5和弯刀12工作，螺旋叶片5用来完成D点右端的输送工作，弯刀12用于完成从D点到出料口的输送、破碎和混合作用。本实用新型的动力主要由电动机1通过皮带2传到减速机3，减速后通过联轴器4传递到旋转轴6，带动弯刀12和螺旋叶片5旋转，完成破碎、混合和输送工作。

本实用新型还可以进一步将弯刀在旋转轴上的布置，由单头螺旋改为双头或多头，如将破碎混合机设计为旋转轴长为3m，而且采用双头螺旋，螺距为70mm，在单个螺旋的每个螺距布置8把弯刀，总共80把弯刀，由于弯刀数目增加，布置更加均匀，可以提高破碎、混合效果；或者增加旋转轴的长度或减小弯刀之间的间距，可提高工作效果；也可以通过改变刀轴的转数影响工作效果，物料的比重大，转数相应降低，物料的比重小，转数相应提高；以及抬高出料端，让旋转轴与地面呈0-10度角，可延长物料在壳体内的破碎、混合时间，从而提高工作效果。

污泥含水率高，粘性很大，密度大，而辅料密度与污泥相比很小，以往的污泥混合机，混合后污泥呈团状，结块体积较大，平均直径15～40mm，且在布料至发酵仓后容易重新粘结在一起，污泥破碎效果差，污泥和辅料无法充分混合，疏松性差，这将导致好氧发酵失败；而经过本实用新型混合机混合破碎后的污泥，呈细小颗粒状，直径在2～5mm，颗粒外表面沾满辅料，混合效果非常好，颗粒与颗粒之间不再容易粘结，疏松性好，发酵效果好。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。