[实用新型]连续退火炉的隔离炉段

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术，尤其属于一种装有密封隔离装置的退火炉。

背景技术

冷轧带钢的部分高端钢种进入连续退火炉内退火处理时，要求不同的炉段具有不同的炉温、炉压，和不同比例的炉内保护气氛；如果工艺苛刻，还可能对相邻炉膛两侧的炉温、炉压、气氛成分等参数作出严格规定，这就对退火炉内的气氛隔离提出较高的功能需求。目前国内外关于带钢连续退火炉内气氛隔离装置的公开资料有限，例如：

公开号为[CN1421668A]的中国专利通过在贯通式炉膛中设置双重隔离墙，其间形成的空腔中设置有与外接管路连通的抽、排气口，以及一些调节阀和泵，来达到按照不同炉段控制不同炉气的目的。公开号为[CN201024187Y]的中国专利也相似地将炉内保护气体从管道通往炉体中间隔离腔内，实现退火炉内多气氛隔离的目的。这类文献提到的炉气隔离用途较为专业，多适用于实验室研究验证，难适用于现代化大生产机组。

公开号为[CN200967830Y]和[CN200992564Y]的中国专利通过在炉辊的上、下设置一对密封挡板，其上下挡板首端均与炉壁上的固定架活动连接，上挡板下端靠近带钢，下挡板末端靠近炉辊；两炉辊间形成的过渡炉腔顶部设置有炉压控制口，这样便可机械地对相邻炉段的炉气进行隔离。公开号为[CN200967830Y]的中国专利如图1所示，其中1炉体，2前炉段，3后炉段，5、6上下炉辊，7上密封挡板，8下密封挡板。

文献提到的炉气隔离效果良好，操作简便，适合连续退火炉的工业化生产。但是在处理一些特殊钢种时，如果连续退火炉工艺变更频繁，则隔离挡板的开启和关闭也频繁；另外带钢焊缝通过隔离装置时，其挡板的开闭也要能迅速响应，而机械式隔离装置只能通过人工手动来干预，难以适应现代生产快节奏、自动化的需要。同时如果炉压较高，隔离装置内的压力也相应增高，不仅减弱气氛隔离效果，而且导致该隔离区密封性能较差；如果炉内氢气含量较高，还需慎重考虑该退火炉使用的安全性。一般地退火炉炉压为几十帕，隔离炉段的上盖以自重压在炉体上以实现密封效果；因此上述隔离装置在高炉压环境下的气氛隔离效果有所减弱，也未体现出有较好的炉体严密性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续退火炉的隔离炉段，其采用炉内隔离挡帘，可便捷地实现隔离装置的开闭；构建喇叭型炉气隔离区域的空间，便于炉压控制，有效减小相邻炉膛气氛的互串干扰；隔离装置顶盖采用双重密封技术，确保整个炉体的密封效果。

本实用新型的技术方案：一种连续退火炉的隔离炉段，包括一炉体和一密封隔离装置；

炉体包括一炉壳，一炉底和一炉壁；炉底上设有炉辊，炉底与炉壁之间设有一气氛通道；炉壁上竖向设有两通道，以及一上窄下宽的气氛隔离区，气氛隔离区上还装有一烟道；

密封隔离装置包括一对密封挡帘组件和一炉压控制组件；密封挡帘组件分别可升降密封安装在通道内，炉压控制组件密封安装在烟道上。

优选地，还包括一炉顶，套装在炉壁顶部；炉顶的下部为三层立式“回”形板，其最内层绕炉壁顶部固定；炉顶的上部为两层立式“回”形板，其与炉壁通过一对定位销固定，两层立式“回”形板交错伸入三层立式“回”形板中形成环形方槽，环形方槽内填充密封材料。

优选地，所述密封挡帘组件包括一对上轴套和一对下轴套，两者之间装填耐材并通过一法兰连接，上下安装在通道上；上轴套外壁套设有一螺旋水道，其上设有一进水口和一处水口；上轴套和下轴套之间的耐材里设有一密封氮气进口；

一对上升降蜗杆，其上装有一隔离杆套，上升降蜗杆的下部装有一下升降杆，伸入上、下轴套中；

一密封挡帘，与该对下升降杆连接，密封挡帘上装有两加强板；

一恒速电机，通过一同步轴与一对蜗轮连接，该对蜗轮分别与上升降蜗杆配合。

优选地，所述炉压控制组件包括一电动挡板、一防回火机械挡板和一烟道盖板，从下到上依次安装在烟道上；机械挡板与烟道配合密封；

一驱动气缸，通过一连杆、一滑杆机构与机械挡板连接；

一PLC控制单元，与电动挡板电连接；电动挡板与防回火挡板组件连锁。

优选地，所述炉辊通过一电机驱动，炉辊与炉底之间垫设一石棉密封毯。

优选地，所述气氛隔离区的剖面呈喇叭形。

优选地，所述炉顶上部的两层立式“回”形板还装有两对吊耳。

优选地，所述环形方槽填充耐热石英砂，环形方槽灌注循环冷却水。

优选地，所述气氛隔离区的炉壁侧还设有一窥视孔。