[实用新型]微型玻封二极管导线成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管导线成型机，特别是涉及一种微型玻封二极管导线成型机。

背景技术

微型玻封二极管导线主要应用于手提电脑及微型电器，稳压及开关电路，数字电路。原微型玻封二极管生产设备生产的产品品种单一，只能生产平头及大头下面十字形的产品，而且产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种微型玻封二极管导线成型机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：微型玻封二极管导线成型机，包括机台，设于机台上的切线机构、前模具、后模具、撞头，以及驱动上述各部件的推动机构，所述的前模具、后模具对合可构成模腔，所述的切线机构包括具有穿线孔的穿线块，该穿线块的出口端与模腔的入口端相邻，相邻处设有切刀，所述的成型机还包括顶线机构，该顶线机构设于穿线块的前侧，其包括顶针夹具，以及固定于顶针夹具上的顶针；线坯经穿线块送入前、后模具之间，所述的推动机构推动后模具将线坯夹入模腔，推动机构继续推动后模具，切刀切断线坯，模腔被推动至顶针处，推动机构推动顶线机构，顶针从模腔入口端将线坯的一端顶出至出口端外，推动机构推动撞头两次打击线坯成型，其特征在于，所述的撞头的头端设有凹面，该凹面的角度为88°。

所述的推动机构包括由电机带动的主轴，通过传动齿轮随主轴转动的数个传动轴，分别设于主轴以及传动轴上的模具移动凸轮、顶针凸轮、撞头凸轮，以及用于传动的模具滑块、顶针滑块、撞头滑块，所述的模具滑块设于后模具与模具移动凸轮之间，所述的顶针滑块设于顶针夹具与顶针凸轮之间，所述的撞头滑块设于撞头与撞头凸轮之间。

所述的顶针凸轮上设有第一凸起、第二凸起，所述的第一凸起的高度为1.2mm，所述的第二凸起的高度为0.2～0.7mm。

所述的撞头为钨钢撞头。

与现有技术相比，本实用新型降低了产品的成本，并且产品体积小，可用于微型电子产品，同时大大提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的撞头的结构；

图3为本实用新型的顶针凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，微型玻封二极管导线成型机，包括机台1，设于机台1上的切线机构2、前模具3、后模具4、撞头5，以及驱动上述各部件的推动机构6，所述的前模具3、后模具4对合可构成模腔，所述的切线机构2包括具有穿线孔的穿线块7，该穿线块7的出口端与模腔的入口端相邻，相邻处设有切刀8，所述的成型机还包括顶线机构9，该顶线机构9设于穿线块7的前侧，其包括顶针夹具10，以及固定于顶针夹具10上的顶针11；线坯经穿线块7送入前、后模具3、4之间，所述的推动机构6推动后模具4将线坯夹入模腔，推动机构6继续推动后模具4，切刀8切断线坯，模腔被推动至顶针11处，推动机构6推动顶线机构9，顶针11从模腔入口端将线坯的一端顶出至出口端外，推动机构6推动撞头5两次打击线坯成型，所述的撞头5的头端设有凹面21，该凹面21的角度A为88°。

所述的推动机构6包括由电机带动的主轴12，通过传动齿轮随主轴12转动的数个传动轴13、14，分别设于主轴以及传动轴上的模具移动凸轮15、顶针凸轮16、撞头凸轮17，以及用于传动的模具滑块18、顶针滑块19、撞头滑块20，所述的模具滑块18设于后模具4与模具移动凸轮15之间，所述的顶针滑块19设于顶针夹具10与顶针凸轮16之间，所述的撞头滑块20设于撞头5与撞头凸轮17之间；所述的顶针凸轮上设有第一凸起22、第二凸起23，所述的第一凸起22的高度为1.2mm，所述的第二凸起23的高度为0.2～0.7mm；所述的撞头5为钨钢撞头。

机台工作原理：线材进入模具，此时模具凸轮运转到凸起部位，使模具滑块滑动，使模具对合构成模腔，同时将线材夹入模腔，模具滑块继续滑动，模具带动线材经过切刀，切刀切断线材，模腔移动至顶针处，此时顶针凸轮使顶针滑块滑动，将被切断的线材顶出模具，通过撞头凸轮运转使撞头滑块滑动，撞头撞击线材而成型产品。因机台在持续运转，产品掉下后，模具滑块又回到低位等待送线，而顶针滑块和撞头滑块都回到低位等待下次动作，这样就形成了一个循环的动作，每转一圈就会生产一只产品。