[实用新型]预制后张法抗拔桩

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种预制后张法抗拔桩。

背景技术

在地下建筑的工程领域，当地下水位较高时，地下建筑需承受较大上浮力，当地下建筑所承受的荷载小于上浮力时，就须采用抗拔桩来抵抗上浮力。抗拔桩处于地下，周围有土体和地下水等，为了防止地下水和化学物质对钢筋的侵蚀，设计规范对抗拔桩的裂缝控制有严格要求。

目前抗拔桩一般采用混凝土灌注桩和混凝土预制桩这两种形式，其截面的配筋率受抗裂要求控制。按抗裂要求进行配筋的抗拔桩，其截面中的钢筋抗拉强度有较大富余，很不经济。

现在工程中也开始采用预应力抗拔桩，具体形式有先张法预应力管桩、后张法混凝土灌注桩等。先张预应力管桩存在对裂缝更敏感、造价较高、接桩薄弱及桩顶与承台连接不易处理等缺点。而灌注桩和预制桩相比，存在施工周期较长、造价较高和施工质量难控制等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制后张法抗拔桩。

本实用新型提出的预制后张法抗拔桩，包括预制普通钢筋混凝土桩段、连接节点、承台与桩身连接，各节预制普通钢筋混凝土桩段逐节沉桩就位，各节预制普通钢筋混凝土桩段之间通过连接节点连接；连接节点由普通钢筋1、普通钢筋2、预应力钢筋3、预留孔道4、预应力钢筋连接器5、钢垫板6、锚具7、桩端预留槽8、桩端角钢垫筋9、桩端角钢10、桩端角钢连接钢板11、上下桩段连接角钢12组成，其中：桩端预留槽8位于连接节点处各节预制普通钢筋混凝土桩段的桩端的截面中央，普通钢筋1采用四根螺纹钢，分别布置在各节预制普通钢筋混凝土桩段的四角，各桩段纵向均设置通长的普通钢筋1；普通钢筋2采用四根螺纹钢，分别布置在各节预制普通钢筋混凝土桩段桩端预留槽8的外侧四周，长度可为3倍预留槽8深度，其作用是防止桩段顶在沉桩过程中破裂；预应力钢筋3和预留孔道4布置在桩截面中心位置处，预应力钢筋3可采用一根或数根，均布置在预留孔道4内，预应力钢筋3和预留孔道4在桩内纵向的位置根据计算预应力桩段长度确定；与承台相连处的预应力钢筋3通过锚具7和钢垫板6锚固在承台内或承台顶，各节预应力钢筋3通过预应力钢筋连接器5纵向连接；钢垫板6和锚具7根据预应力钢筋种类、数量及预加应力大小等情况选用；桩端预留槽8的作用是给预应力钢筋3接长预留操作空间，其中节点处上面的桩端预留槽8要有足够深度，以保证预应力钢筋3张拉时预应力钢筋连接器5可以纵向自由移动；桩端角钢垫筋9布置在各节预制普通钢筋混凝土桩段接桩处的两桩端四角，位置在普通钢筋1和桩端角钢10之间，其作用是通过焊接连接普通钢筋1和桩端角钢10；桩端角钢10设置在各节预制普通钢筋混凝土桩段接桩处的两桩端四角，通过桩端角钢垫筋9与普通钢筋1焊接；桩端连接钢板11设置在桩端角钢10之间，并与桩端角钢10焊接连接，各节预制普通钢筋混凝土桩段接桩时上下桩段对应的桩端连接钢板11通过焊接连接，其作用是防止桩段连接处缝隙渗水，从而保护预应力钢筋3不被腐蚀；上下桩段连接角钢12布置在上下桩接头节点四角，并与上下桩段桩端角钢10焊接连接。

混凝土预制桩具有施工快和质量保证度高的特点；预应力混凝土技术可有效的控制抗拔桩桩身裂缝；在预制桩沉桩后施加预应力，可加强抗拔桩中的桩段接头以及桩与承台连接的可靠性。本实用新型将后张预应力技术与预制桩技术结合起来，提供了预制后张法抗拔桩的成桩方法、桩中接头节点构造及接桩工艺，从而形成一套预制后张法抗拔方桩的施工技术。

本实用新型提供的后张抗拔桩为部分预应力桩，截面配筋设计程序为：按静压(或打入)桩截面最小配筋率要求进行普通配筋→按抗拉及裂缝控制要求结合已配的普通钢筋进行后张预应力配筋→施加预应力桩段长度设计。

本实用新型桩顶与承台连接节点不设角钢和连接钢板，桩顶也不设预留槽，为施加后张预应力，桩顶预应力筋应高于桩顶，沉桩时可另设中间留孔的临时钢桩帽，以免高出桩顶的预应力筋影响沉桩施工。沉桩就位后，将桩顶四角普通钢筋凿出一定长度与承台内主筋(或预埋件)焊接，在承台内或承台顶对预应力钢筋施加预应力并锚固。

本实用新型提出的预制后张法抗拔桩，其施工方法为：后张预应力在沉桩就位后施加，结合接桩处其它措施，使各段桩体和承台可靠的连接在一起，具体施工步骤为：

(1)预制桩身，预留孔道并在孔道内预放预应力筋(未张拉)；

(2)沉入下节桩；

(3)连接上下节桩预放的预应力筋，并将上、下节桩焊接连接；

(4)沉入焊接连接后的上、下节桩；

(5)如果还有其它中间桩段，可重复步骤(3)～(4)；