[实用新型]防腐直通阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种防腐直通阀。

背景技术：

通常所使用的阀有球阀、蝶阀及闸阀等，这些阀虽然已普及应用于各行各业，但是，在实际使用中总存在泄漏现象，以至降低使用寿命，这既有酸碱介质腐蚀构件材料所引起，也有结构不合理而造成的原因，如果简单改变构件材料，全部采用耐腐蚀构件材料将会增加制造成本，同时也会提高使用成本，而且，也不一定能完全解决上述问题，为此，有待于针对构件材料和构件结构同时实施进一步的完善，才能从根本上消除泄漏问题。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种改进的防腐直通阀，它不但能有效地消除泄漏现象，而且，结构合理，使用方便。

为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案：本实用新型的防腐直通阀包括上、下阀体，所述的上、下阀体前、后端面的中部分别设有相对且呈半圆状的法兰，所述的上阀体的上端面的左、右端均设有一上导杆孔，所述的上阀体的上端面的中部还设有一连接杆孔，所述的下阀体的下端面的左、右端设有与上阀体上端面左、右端的上导杆孔相对的下导杆孔，所述的上阀体的上端面左、右端的上导杆孔处与所述的下阀体的下端面左、右端的下导杆孔处之间分别通过衬套转动联接有一上端端部带外螺纹的且下端部上也设有外螺纹的左、右导杆，所述的上、下阀体内的左、右导杆的上端部与上压块左、右端部的孔处形成滑动联接，中部串装固定有一纵向的限制板，下端部的螺纹处与下压块左、右端部的螺纹孔处形成螺纹联接，所述的上、下压块的压紧面之间设置有一纵向的软质衬套，所述的软质衬套的两端分别与上、下阀体前、后端面上中部的法兰口处形成密封联接，所述的上阀体的上端面中部的连接杆孔处通过衬套滑动联接有一连接杆，所述的连接杆的上端部上螺纹联接有一主动齿轮，所述的连接杆的下端端部与上压块上端端部的中央联接固定，所述的左、右导杆的上端端部上分别固定联接有一左、右被动齿轮，所述的左、右被动齿轮均与连接杆上的主动齿轮两侧相互啮合，所述的左、右导杆的上端端部及主动齿轮上套装有一左、右端及中部均设有孔的连接板并由所述的左、右导杆上端端部上外螺纹处的左、右螺母形成锁定联接，且所述的上、下阀体也形成固定联接，所述的主动齿轮的上端部外套装有一带手柄的手柄座，所述的手柄座的内壁通过键与主动齿轮上端部的外壁形成联接固定。

所述的上、下压块的压紧面上的左、右端分别设有与所述的软质衬套压紧时所产生的曲面凸起部分相吻合的纵向凹槽。所述的软质衬套由橡胶、织物复合品制成。

由于本实用新型改进了现有的防腐直通阀，本实用新型在所述的上、下阀体内采用了由所述的左、右导杆、滑动联接在左、右导杆上端部上的上压块、螺纹联接在左、右导杆下端部上的螺纹处的下压块、左、右导杆上端端部上的与主动齿轮两侧啮合的左、右被动齿轮及与主动齿轮形成螺纹联接的连接杆所形成的上、下压块的升降机构，使所述的上、下压块能在短距离范围内稳定可靠地实施合拢或分离，以实现关闭或开启阀门，且缩短了连接杆的行程；本实用新型取用了所述的软质衬套可使含有腐蚀性的介质完全与构件材料隔离开，并防止腐蚀所引起的泄漏，所述的软质衬套选用橡胶、织物复合品制成，其具有耐高酸、碱，耐高温及脆性低等特性，另外，在所述的上、下压块的压紧面上的左、右端分别设制有纵向的凹槽，并且，所述的上、下压块的压紧面上左、右端的凹槽与所述的软质衬套压紧时所产生的曲面凸起部分将互相吻合，这样可减少所述的软质衬套在被压紧时的伸长量，避免疲劳损坏，延长所述的软质衬套使用寿命；本实用新型在所述的上、下阀体内的左、右导杆的中部还固定了一纵向的限制板，所述的限制板以使上、下压块在夹紧时受到相应的限制，以防止所述的软质衬套在上、下压块夹紧时超出所能承受的允许压力，由此延长使用寿命。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的防腐直通阀的结构示意图。

图2是本实用新型的防腐直通阀的软质衬套座的结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的防腐直通阀作进一步的详细描述。

参见图1和图2，该实用新型的防腐直通阀包含有上阀体1和下阀体2，所述的上、下阀体1、2前、后端面的中部分别设有相对且呈半圆状的法兰。