[实用新型]新型肠衣润滑套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产食用肠衣的辅料，尤其涉及一种新型肠衣润滑套管。

背景技术

肠衣是制作香肠的外壳，在欧洲食用肠衣的种类达200多种，为了满足欧洲人较快的工作及生活节奏，灌肠机不仅是香肠生产厂家大量使用的工具，而且也是欧洲家庭的厨房工具。

在制作香肠时，通过灌肠机将各种风味的香肠馅灌入肠衣中，制作成不同风味的香肠。因此，如何将采用更便捷的方法灌制香肠，成了香肠制作技术的关键。

早期肠衣生产企业用塑料软管作为肠衣的支撑辅料，但由于撑力不足，交香肠制作企业使用后不方便，目前大多数肠衣生产企业都使用硬质塑料圆管作为肠衣支撑辅料，该硬质塑料圆管的使用方法是：在500mm长的塑料硬质圆管上，套上一根或几根不同长度的肠衣，然后将灌肠机的挤头插入圆管，再将肠衣拉过圆管的长度后把肠衣扎紧，开始灌馅时，肠衣顺着圆管外壁脱落，从而来提高工作效力，虽然比塑料软管有所改进，但由于塑料硬质圆管的外壁和肠衣的内壁因空气的不流通，有一定的吸力，肠衣卸下不顺畅，甚至有时还需要人工的帮助(吸住时需要手拉下肠衣)。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管内外空气畅通，肠衣可以轻松、顺畅地与塑料管分离的新型肠衣润滑套管。

为了达到上述目的，本实用新型一种新型肠衣润滑套管包括空心硬质管体，所述管体为圆柱状，该圆柱状管体上设有通孔。

进一步地，所述通孔为线状，由刀具切割而成。

优选地，所述通孔沿所述管体轴向呈排状分布；所述通孔沿所述管体径向间隔一定角度对称分布；所述通孔的孔长为0.5—1mm；所述通孔的孔宽为1—2mm。在润滑要求较高的香肠企业还可以在所述通孔加入一种食用润滑剂，通过管体上的通孔，与肠衣之间起到更润滑的作用，从而达到更顺畅和轻松地卸下肠衣。

优选地，所述管体上设有带有颜色的标识筋，所标识的不同颜色代表了肠衣的规格和等级。所述标识筋呈直线形，沿所述管体轴向分布。

优选地，所述管体采用聚乙烯材料制成。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型新型肠衣润滑套管因为在管体上设置了通孔，所以管体内外大气压相同，管体的外壁和肠衣的内壁在卸下肠衣时保证了空气的流通，解决了由于空气吸力肠衣卸下时不顺畅的缺点，大大提高了肠衣企业在制作香肠时的生产效率。

标识筋解决了以往香肠生产企业容易混淆规格的难题。由于肠衣生产企业把规格标注在包装上，进入香肠生产企业后因是批量生产，经常把拆了包装的几十件、甚至几百件产品在车间生产，这样很容易搞错。而管体上的标识是最后一道生产标识，所以解决了100％规格和等级的正确性。标识筋的排数和颜色的不同，可以代表品质和规格，同样提高了香肠生产企业的生产效率。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个节段的断面放大示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种新型肠衣润滑套管，采用聚乙烯材料制成，包括空心硬质管体1，管体1为圆柱状，该圆柱状管体上设有通孔2，通孔2为线状，由刀具切割而成。通孔2沿管体1轴向呈排状分布，并沿管体1径向间隔90°对称分布有四排；如图2所示，通孔2放大后呈类矩形，每个通孔2的孔长为0.5—1mm，孔宽为1—2mm。在润滑要求较高的香肠企业还可以从通孔2加入一种食用润滑剂，通过管体1上的通孔2，与肠衣之间起到更润滑的作用，从而达到更顺畅和轻松地卸下肠衣。管体1上设有红色的标识筋3，标识筋3呈直线形，沿管体1轴向分布有一条至四条筋。

实施例2

参照图1，本实施例中的新型肠衣润滑套管，采用聚乙烯材料制成，包括空心硬质管体1，管体1为圆柱状，该圆柱状管体上设有通孔2，通孔2为线状，由刀具切割而成。通孔2沿管体1轴向呈排状分布，并沿管体1径向间隔120°对称分布有三排；如图2所示，通孔2放大后呈类矩形，每个通孔2的孔长为1mm，孔宽为2mm。在润滑要求较高的香肠企业还可以从通孔2加入一种食用润滑剂，通过管体1上的通孔2，与肠衣之间起到更润滑的作用，从而达到更顺畅和轻松地卸下肠衣。管体1上设有带有蓝色的标识筋3，标识筋3呈直线形，沿管体1轴向分布有两条。

实施例3