[实用新型]板材涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂漆装置，尤其指一种板材涂漆装置。

背景技术

板材涂漆装置可用于对不同质地、不同种类的板材进行涂漆，例如给木材表面上色，或者给金属材料的表面涂防锈油漆等。

板材涂漆装置的一个重要应用是用于钢板的制造。钢板在工业中通常用来制造大型设备例如集装箱、船舶等。近年来随着工业的快速发展，对于钢板的需求不断增加，因此需要钢板生产厂制造大量的钢材以满足客户的需求。

在钢板制造的过程中，钢板生产厂通常会将钢材进行轧制(如热轧等)从而制成具有一定厚度的平板状的钢板。经轧制后的钢材具有非常高的温度，钢板的表面与空气接触后会很快被氧化从而形成锈层。因此钢板被轧制后还须进行除锈。通常钢板生产厂会用抛丸打砂的方法来处理钢板表面，即将钢丸、钢砂等喷料通过压缩空气或机械设备高速抛出并打在钢板表面从而达到清除锈蚀的作用。为了防止除锈后的钢板表面再次与空气接触而被氧化，必须很快地在钢板表面涂上油漆。将涂漆后的钢板加热，使油漆固化，最后对钢板再进行冷却。

在现有技术中，通常采用高压喷枪对钢板表面进行喷漆。具体来说，将钢板用传动装置进行直线输送，在距离钢板两面250毫米左右的位置上各放置一把高压喷枪，使其在垂直于钢板传送的方向上作往复运动并向钢板的两面喷洒雾状的油漆(以下简称为漆雾)。利用漆雾容易挥发扩散的性质使油漆喷洒到钢板的表面。漆雾通常由油漆和稀释剂混合而成。稀释剂的作用是稀释原本粘稠的油漆，从而有利于其雾化。

在给其他板材表面涂漆的现有技术中，也是采用上述的喷漆方法。因此，现有技术存在以下缺陷：

1、由于使用漆雾喷涂板材，不可避免地会使漆雾在空气中扩散。因此，一方面会造成环境污染，板材生产厂需要安装环保设备处理有害的漆雾，增加了生产成本；另一方面会造成油漆的损失，势必需要增加用漆量，给板材生产厂带来了经济损失。

2、由于将稀释剂与油漆混合以稀释油漆产生雾化效果，从而也增加了生产成本。

3、由于高压喷枪在垂直于板材传送的方向上作往复运动对板材表面进行喷漆，使喷在板材表面的油漆呈V字型不均匀分布，因此造成油漆厚度不均匀，降低了喷漆的质量。

鉴于上述现有技术中的缺陷，有必要提供一种新的技术方案以解决所述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板材涂漆装置，其通过滚涂的方式给板材涂布油漆，从而避免了喷涂油漆所造成的漆料损失和空气污染，节省了用于雾化油漆的稀释剂，并且还使油漆更均匀地涂布于板材上。

为达成上述目的，本实用新型的主要技术手段在于：提供一种板材涂漆装置，包括一用于传送板材的传动装置；至少一对与板材传送方向垂直且上下相对设置的油漆辊轮，该上下油漆辊轮分别在驱动装置的带动下相向旋转，并在该上下油漆辊轮之间还形成有适于板材厚度的空隙；一向该油漆辊轮外表面补充油漆的加漆装置。

通过上述技术方案，可同时对板材的上下表面进行滚涂油漆，从而使油漆涂布均匀，提高了给板材涂漆的质量；又由于不需要雾化油漆，从而避免了漆料损失和空气污染，也节省了用于雾化油漆的稀释剂，提高了经济效益。

进一步地，所述板材涂布装置还包括一有间隙地贴近于所述上油漆辊轮的上辅助轮，所述加漆装置包括至少一个设置在上油漆辊轮与上辅助轮之间的空间上方的加漆管；以及另一有间隙地贴近于所述下油漆辊轮的下辅助轮，所述加漆装置包括至少一个设置在下油漆辊轮与下辅助轮之间的空间上方的加漆管。通过上述装置，可使加漆装置更有效地给油漆辊轮的表面加漆。

进一步地，所述板材涂漆装置还包括一容纳油漆的漆料缸，一连接于漆料缸和加漆装置之间用于吸取油漆的泵浦。所述板材涂漆装置还包括用于收集多余油漆的集漆盘，位于上下油漆辊轮的正下方。所述集漆盘通过一管道与所述漆料缸连通。通过上述装置，可以使多余的油漆被循环利用，从而避免了油漆的损失，节约了成本。

进一步地，所述板材涂漆装置还包括至少一套可调宽度的板材对中装置，从而确保不同宽度的板材均能从上下辊轮之间空隙的中间位置进入板材涂漆装置。

附图说明

图1为本实用新型一个较佳实施例的沿A方向的侧视图；

图2为本实用新型一个较佳实施例的主视图；

图3为本实用新型另一较佳实施例的沿A方向的侧视图；以及

图4为本实用新型的对中装置的示意图。

具体实施方式