[实用新型]一种防划伤薄板传输用三角导板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于传输机械领域，更具体地，本实用新型涉及一种冷轧机械传输用的防划伤薄板传输用三角导板装置，本实用新型的防划伤薄板传输用三角导板装置特别适用于冷轧机械精整横切机组对横切后的镀锡板等薄板进行导向传输。

背景技术

镀锡板等的薄板广泛应用于许多领域。对镀锡板等的薄板的生产质量也提出越来越高的要求。例如，所述镀锡板等的薄板表面不可有划伤、点蚀等。

另一方面，镀锡板等的薄板在轧制成板卷后需要进行横切轧制，以最终形成具有一定尺寸、适于用户使用的成品镀锡板等薄板。

为此，在以往的冷轧机械精整横切机组对镀锡板等的薄板进行横切、平整、检测后，还需经由三、四台皮带传输装置进行传输，以进行后道的堆垛，打包等工序。

例如，根据以往的冷轧机械精整横切机组，在对横切后的镀锡板等薄板进行导向传输时，通常，其传输途中设置有三、四个堆垛(机)台。所述堆垛机分别设置在每两台皮带传输装置的皮带接口之间。此时，在所述皮带接口之间构成一个传输口。

在此传输口，设置有铰链连接的活门和传输用的三角导板(见图1)。当镀锡板等的薄板传输至该传输口时，如果活门开启，则钢板从三角导板上部通过，进入下一个皮带传输装置，带往前方的堆垛台进行堆垛。如果活门关闭，则钢板通过三角导板下部被导入相应设置于该处前方的堆垛台，横切后的镀锡板分段被导向传输进行堆垛。

为便于堆垛，冷轧机械精整横切机组通常共分为四个堆垛台，通过三处三角导板与活门(导板连接传输装置)的开闭配合，实现将钢板导入四处堆垛中。如果三处活门全部开启，则钢板从三角导板上部通过，进入4#堆垛台；如果一处活门关闭，则钢板通过三角导板下部被导入相应堆垛台内。

以往所述三角导板其结构如图1、图2所示，其组成为：导板本体D、压缩空气喷管4、固定支架1、导板面板M等组成。

冷轧薄钢板，例如，镀锡板，在导板本体的传动下，沿垂直于导板本体横向，即，垂直于纸面横向运行，当运行至堆垛台前的皮带传输装置连接处之时，如该处活门H关闭，三角导板下摆，则钢板17通过三角导板下摆被导入相应堆垛台上堆垛。如该处活门开启，三角导板不动，则钢板通过三角导板上面被传输至下一皮带传输装置，向前传输。

以往的原横切机组传输用三角导板整体结构存在的不足如下：

在整个对横切后的镀锡板分段进行堆垛的导向传输工程过程中，所述三角导板面板为钢板制造，镀锡板等薄板的传输藉由与三角导板面板的直接滑动摩擦阻尼进行。由此，在钢制三角导板表面与镀锡板之间产生金属间的直接滑动摩擦，导致镀锡板表面的锡等镀层划伤。

又，以往的原横切机组传输用三角导板本体仅为双螺栓固定，在固定于机组上后无法进行相应位置的调整，导致使用不便。

再有，以往的原横切机组传输用三角导板的整体三角导板结构沉重，更换维护不便。

由于上述以往原有的精整横切机组采用的三角导板结构设计所存在的问题，特别是在对单位重量在5.6g/m2(含)及其以上的镀锡板等薄板产品进行横切和传输时，所述镀锡板一直存在被三角导板及其他传输配件所划伤的缺陷。通过现场的实际调查、验证，发现在横切机组对镀锡板的传输中产生划伤的主要原因之一就是三角导板的金属间的直接滑动摩擦所致。

对此，以往，通常是仅用防划伤胶带粘贴于判定三角导板上可能出现划伤的位置处进行控制。但是，显然可见，这样的控制方法不仅效率低下，且控制效果不佳。而且防划伤胶带经由钢板板面的滑动摩擦，很快就会被磨坏，需不断进行更换，故持续生产能力较差。

另外，由于三角导板划伤出现并非有一定规律性，可能在起初检查时未发现划伤缺陷，而到成品板包产出后又在下表面出现了划伤，令人防不胜防，故时常会造成降级品的产生。所以，如何对三角导板划伤进行控制与消除，是横切机组传输用三角导板必须解决也是急待解决的问题。

本实用新型的设计人通过对横切机组三角导板的整体改进和重新设计，采用滚轮将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，解决三角导板划伤问题，减少产品的划伤缺陷和提高了镀锡板产品的质量水平。

实用新型内容

本实用新型提供一种防划伤薄板传输用三角导板装置，所述防划伤薄板传输用三角导板装置设置于二台皮带传输装置的皮带接口之间，包括：垂直于镀锡板运行方向、固定设置的导板支架及其上的三角导板臂，垂直于镀锡板运行方向、设置于三角导板臂上的压缩空气喷管，其特征在于：

所述三角导板臂上设置有滚轮；