[实用新型]一种智能温控浇口杯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备的配套装置，特别是一种智能温控浇口杯装置。

背景技术

自本世纪20年代欧洲汽车工业率先发展铝铸造工业以来，曾先后出现了多种铸造工艺的应用，如金属型重力铸造、低压铸造、高压铸造、砂型铸造以及目前被称之为开创铸造工业新纪元的消失模铸造等。伴随着数十年历程的市场竞争和技术不断改造，在铝缸盖这个重要发动机部件生产上的工艺应用已基本走向统一，那就是起着主导作用的金属型重力铸造工艺。目前，在全球近6000多万件铝缸盖的总产量中，近85％的铸造生产都是采用金属型重力铸造工艺的。

铝合金零件的倾转式铸造生产一般是将已经熔炼好的铝液从一个大的加热容器中取出一定量的铝液放入浇口杯中，然后由浇口杯随着铸造设备倾斜，同时铝液平稳地从浇口杯中流入模具型腔中来完成浇注过程。铝液在浇口杯中由于没有保温，因此温度降低很快，随着浇注时间的延长，温度降的更多，这样降不利于铸件冒口部位进行补缩，降低浇冒口的补缩效率。而且一般材料制成的浇口杯在铝液浇注过程中，最后的一层会粘结在浇口杯上，这样容易影响下一次浇注时候的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷的智能温控浇口杯装置，它利用智能的温度控制芯片、加热电阻丝和隔热材料实现浇口杯的保温效果，并利用涂料粘结解决铝液和浇口杯的粘结问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

一种智能温控浇口杯装置，由铝液容器(1)、保温涂层(2)、浇道口(3)、隔热材料(4)、隔热瓷砖(5)、加热电阻丝(6)、热电偶(7)和智能温控单元(8)组成，其特征在于：铝液容器(1)的表面涂敷有适当厚度的保温涂层(2)，容器的内壁和外壁之间夹有10～30mm的隔热材料(4)和一层隔热瓷砖(5)，内层为隔热材料(4)，紧贴着内层的为隔热陶瓷(5)，隔热陶瓷(5)的外侧为铁质外壳；浇道口(3)位于铝液容器(1)的右上侧，浇道口的右端为固定装置，通过螺栓可与模具相连接；加热电阻丝(6)均布在铝液容器(1)的底部，与容器底部的距离为25～45mm，热电偶(7)位于加热电阻丝(6)的左侧上方10～20mm；智能温控单元(8)安放于铝液容器(1)的左下侧，接收热电偶(7)的温度反馈信息，经判断处理后控制加热电阻丝(6)的工作状况。

所述的保温涂层(2)是由滑石粉、石棉粉和水玻璃混合后，涂敷于铝液容器(1)的内表面并烘干制成；所述的铝液容器(1)的内壁是由不锈钢板制成。

所述的加热电阻丝是安放在容器的内壁和外壁之间，在电阻丝和外壁之间安放10～30mm的隔热材料，并在加热电阻丝的加热空间内安装智能温控单元对温度进行实时监控，通过智能温控单元控制使得浇口杯内的铝液在浇注过程中一直是处于加热保温状态。

由于上述的技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比较，具有以下的优点：

1.在浇注的整个过程，由于浇口杯的保温效果，使得浇注过程中铝液的温降问题得到解决，并可以减少了补缩冒口的尺寸，并在铸件凝固过程中形成良好的凝固梯度。

2.铝液在浇口杯处由于得到保温并且和保温涂层润湿性小，使得浇注后铝液基本不会与涂料粘结，从而减少了下一次浇注时铸件可能产生的缺陷。

3.可根据浇道口的长度来调整浇注时候的静压力，为设计各种不同的铸件生产提供比较大的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理简图。

图中各数字代号表示如下：

1.铝液容器 2.保温涂层 3.浇道口 4.隔热材料 5.隔热瓷砖 6.加热电阻丝7.热电偶 8.智能温控单元。

图2为685℃浇注时候铝液在保温浇口杯中温度随时间的变化曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。