[实用新型]带缓冲接料机构的自动叠板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板自动叠板装置，尤其涉及该装置中输送带后部结构。

背景技术

在地板生产线上，自动叠板装置是将地板由进料输送线送到定位装置，由计数光电感应到预先设定的片数，通过PLC点完片数，推料气缸把地板推出去，由于气缸伸缩需要时间，因此在推料过程中气缸来不及退回而下一块板料却已送到位，这样地板容易被缩回的气缸夹住，因此后面输送进来的地板需要一个等待时间才能进行叠板，导致叠板速度慢。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种带缓冲接料机构的自动叠板装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：安装在机架上的左、右两条进料输送带；在所述的进料输送带后端部上固定安装着一套推料机构；在机架的两侧安装着左右定位装置；还包括：在机架的后端部安装着一套缓冲接料机构；所述的缓冲接料机构包括：一个连接进料输送带前端部的托板支架；在托板支架下是一个固定在机架上的托料气缸；在托板支架上安装着四组接料支座；一个接料支撑板安装在接料气缸的尾部，接料气缸固定在气缸固定横梁上，气缸固定横梁安装在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于增加了缓冲接料机构，避免板料因落差太大导致板料卡住或不整齐，因此提高了叠板速度，解决了地板高速生产过程中的自动叠板问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本实用新型包括：安装在机架2上的左、右两条进料输送带1；在所述的进料输送带1后端部上固定安装着一套推料机构3；在机架2的两侧安装着左右定位装置4；还包括：在机架2的后端部安装着一套缓冲接料机构5；所述的缓冲接料机构5包括：一个连接进料输送带1前端部的托板支架10；在托板支架10下是一个固定在机架2上的托料气缸9；在托板支架10上安装着四组接料支座11；一个接料支撑板6安装在接料气缸7的尾部，接料气缸7固定在气缸固定横梁8上，气缸固定横梁8安装在机架2上；

在所述的支座11上还安置开着四组长槽的不锈钢面板12；作用是便于接料支座升起。

本实用新型中接料气缸能够在推料气缸推料时预先接2-3片板料，使推料气缸能够有足够伸缩时间进行推料工作，避免气缸在推料过程中夹住板料，后面输送的地板可以正常进行叠板，同时托料气缸在叠板前几片升起接住板料。

本实用新型的工作过程是：当电机通电后，进料输送线把经转轮翻转后的板料输送到定位装置，接料气缸按预先的设置先接2-3片，接料气缸退回去，同时托板气缸支撑座升起，地板继续往上叠板到少于设定片数2-3片时，托板气缸支撑座降下去，达到预先设定的片数，定位气缸缩回，推料气缸就把地板推出去。