[实用新型]一种编码器的基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编码器的基座，属于旋转编码器辅助设备的技术领域。

背景技术

编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。目前，旋转编码器已经越来越广泛地被应用于各种工控场合。旋转编码器按编码方式可分为增量式和全量式(或绝对式)；按传感方式可分为开关式(接触式)和光电式(非接触式)。

增量式编码器、全量式编码器、开关传感式编码器、光电传感式编码器、其它传感形式的编码器，除了开关传感编码器和光电传感编码器外，其它还可以采用磁钢加干簧管、磁钢加霍尔元件等方式进行传感，但用于磁钢干簧管和磁钢霍尔元件传感的编码器稳定性较差，实际中很少有人使用。

现有的旋转式编码器虽然种类较多，可选择的余地较大，但他们普遍存在旋转编码器机械精度和使用寿命的问题。

旋转编码器机械精度和使用寿命很大程度上对两个轴承的装配精度要求很高，现有旋转编码器装配轴承是很简单，基座呈环形，中间部分向内凸出，把两个轴承套在一起轴承外面途上胶水装到基座，待胶水固化就可以了，这样装出来产品精度不高：1.轴承自身的间隙有大小，又没有经过装配消除。2.胶水在固化中会产生拉力，拉力的方向不明确。因此装配出来的编码器轴旋转起来有紧有松。

目前市售的编码器都是这种机械结构，这种结构对轴承要求很高，而且不是很好安装，安装出来的产品不一致。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，提供一种编码器的基座，以克服现有编码器在装配中的不足之处。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种编码器的基座，所述基座呈环形，其特征在于：所述基座底部设置向内的凸出部分，所述基座上部设置向外的凹陷部分，所述凹陷部分部设置调节两个轴承之间的间隙的调节环。

所述调节环的设置成圆环型，采用铝合金制成；所述调节环与凹陷部分螺纹连接，通过旋转调节环来调节两个轴承之间的间隙。

所述调节环设置孔位；所述孔位的数量为2或4个。

所述基座底部的凸出部分在下方承接轴承，调节环与基座上部的凹陷部分螺纹连接，旋进调节环，调节环压住轴承的外环，轴承的外环压住轴承的滚珠，轴承的滚珠压住轴承的内环，则两轴承之间的间隙变小；旋出调节环，则两轴承之间的间隙的变大。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有优点：

1、用于解决编码器在装配中两个轴承之间的间隙，调节后的轴承间隙小于0.01mm。

2、提高了编码器的精度和使用寿命。

3、结构简单，操作方便，成本较低。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有编码器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图面说明：电机轴1，轴承2，基座3，凸出部分31，凹陷部分32，凸出部分33，光栅4，调节环5，滚珠6。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

现有装配编码器的基座，如图1所示，基座3呈环形，中间部分向内凸出部分31，把两个轴承2套在电机轴1上，轴承2外面途上胶水装到基座3内，待胶水固化就可以了。这样装出来产品精度不高，这种结构对轴承要求很高，而且不是很好安装，安装出来的产品不一致，轴承间隙0.01—0.2mm。

如图2所示，一种编码器的基座，所述基座3呈环形，所述基座3底部设置向内的凸出部分33，所述基座3上部设置向外的凹陷部分32，所述凹陷部分32设置调节环，通过调节环调节两个轴承之间的间隙。

所述调节环5的形状呈圆环型，采用铝合金制成，调节环5靠近圆心的部位设置孔位，调节环5的外周设置外螺纹，凹陷部分32设置与之匹配的内螺纹，所述调节环5与凹陷部分32螺纹连接，所述孔位的数量为2或4个，所述孔位的位置相互对称；将钳子插进孔位，通过旋转调节环5来调节两个轴承之间的间隙。

所述基座3底部的凸出部分33在下方承接轴承2，调节环5与基座上部的凹陷部分32螺纹连接，旋进，即顺时针方向调节环5，调节环5压住轴承2的外环，轴承2的外环压住轴承2的滚珠6，轴承2的滚珠6压住轴承2的内环，则两轴承之间的间隙变小；旋出，即逆时针方向调节环5，则两轴承2之间的间隙的变大。

由于采用了上述技术方案，本实用新型用于解决编码器在装配中两个轴承之间的间隙，调节后的轴承间隙小于0.01mm；提高了编码器的精度和使用寿命；结构简单，调节技术人员很方便操作，成本较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。