[实用新型]安全释放装置及带有该安全释放装置的速放阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全释放装置及带有该安全释放装置的速放阀，特别涉及一种应用于气胀救生设施充气系统中的安全释放装置及速放阀。

背景技术

目前，现有气胀救生设施充气系统中速放阀的安全释放装置一般采用偏心凸轮结构，用拉索启动偏心凸轮，使速放阀撞针移位，进一步击破钢瓶工作膜片，这种工作原理其速放阀的启动力就与转动偏心凸轮，撞针移位，工作膜片被击破及钢瓶内压均相关，所以其启动力很不均匀，低的有200～300N，高的有800～1000N，在低温极端情况下有时会大于1500N，而ISO15738标准规定，在+65℃～-30℃温度范围内，速放阀的启动力应不大于150N。所以现有的安全释放装置难以达到该行业国际标准，气胀救生设施充气系统的启动力不稳定，存在一定的安全隐患。另外，目前使用的速放阀撞针仅作为击破(工作兼保险)膜片之用，当钢瓶膜片被击破后，钢瓶内的液态气体要克服膜片反向弯曲及挡在通道中间的撞针等阻力后才能释放气体，因此液态气体在释放过程中不均匀，在低温下由于膜片弯曲不一致经常会出现积干冰堵塞等现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种启动力稳定，且充气时液气转换顺畅、减少甚至避免气体流动过程中积干冰的安全释放装置及速放阀。

为了达到上述目的，本实用新型一种安全释放装置，包括一拉索，其特征在于：所述拉绳与释放塞连接，释放塞被嵌在释放杆的一端，释放杆装在释放杆固定座内，在释放杆固定座与释放杆之间卡设一弹簧，释放杆另一端上连接一撞针，撞针设有空心段，所述撞针针头和空心段上均设有通孔。

优选地，上述安全释放装置的撞针针头与空心段上通孔的横截面积相等；所述撞针针头和空心段上的通孔数量均为四个。

优选地，上述安全释放装置的释放杆固定座上套设有一安全罩，所述安全罩与释放塞之间设有一密封圈。

本实用新型速放阀，由依次连接的上阀体、下阀体和吸管组件构成，下阀体与钢瓶连接，上阀体与下阀体之间设有一工作膜片，上阀体上设有相互连通的出气孔和出气螺栓，其特征在于：所述上阀体还连接有一安全释放装置，该安全释放装置包括一拉索，所述拉索与释放塞连接，释放塞被嵌在释放杆的一端，释放杆装在释放杆固定座内，在释放杆固定座与释放杆之间卡设一弹簧，释放杆另一端上连接一撞针，撞针设有空心段，所述撞针针头和空心段上均设有通孔。

优选地，上述速放阀的撞针针头与空心段上通孔的横截面积相等；所述撞针针头和空心段上的通孔数量均为四个。

优选地，上述速放阀的释放杆固定座上套设有一安全罩，所述安全罩与释放塞之间设有一密封圈。

进一步地，上述速放阀的下阀体与吸管组件相连的部位设有空腔的保险螺栓，保险螺栓与下阀体连接的部位设有保险膜片，保险螺栓的螺帽上设有与其空腔相通的若干小孔。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、由于本实用新型的安全释放装置和速放阀采用了弹簧锁紧撞针的结构，当释放塞被拔出时，就能使弹簧松弛，撞针依靠弹簧张力发生位移并击破工作膜片，速放阀的启动力仅是释放塞与释放杆(撞针)之间的受力，所以能够保持稳定的启动力，启动力一般在60～100N之间，即使在低温下极端启动力也不会超过150N，但高温下启动力也不会低于60N。

2、由于本实用新型速放阀采用管状撞针作为钢瓶气体的释放通道，速放阀撞针击破膜片后不再移动，液态气体通过撞针头部通孔进入撞针内膛后再流到速放阀出气孔和出气螺栓进入气胀救生设施的气室，撞针作为气体流动的固定通道而保持其畅通性及减少气体流动过程中发生汽化积干冰的现象，大大改善了气胀救生设施的充胀性能。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型安全释放装置的组装图。

图2为本实用新型安全释放装置的结构示意图。

图3为本实用新型中释放塞的结构示意图。

图4为本实用新型中释放杆固定座的结构示意图。

图5为本实用新型中释放杆的结构示意图。

图6为本实用新型中撞针的结构示意图。

图7为本实用新型速放阀的组装图。

图8为本实用新型速放阀的结构示意图。

具体实施方式