[实用新型]湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔，特别涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置。

背景技术

石灰石-石膏法是目前的主流烟气脱硫工艺，市场占有率在80％以上；石灰石-石膏法又可分为抑制氧化工艺和强制氧化工艺，二者都采用石灰石作为脱硫吸收剂，不同的是前者抑制吸收反应产物CaSO₃的氧化，后者是在脱硫反应的同时向浆液池中鼓入氧化空气将CaSO₃强制氧化成石膏(CaSO₄·2H₂O)加以回收利用；抑制氧化工艺的脱硫副产物一般抛弃作填埋处理，而强制氧化工艺产生的石膏则可进行综合利用。因此，在大力提倡资源综合利用、循环经济理念的形势下，强制氧化工艺已成为石灰石-石膏法烟气脱硫技术的绝对主流。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫强制氧化工艺的总化学反应方程式为：

在强制氧化型湿法烟气脱硫吸收塔中，氧化空气的供给方式直接影响氧化空气的利用效率、系统运行稳定和脱硫除尘效率，氧化空气分布效果不好会影响石膏副产物的品位，恶化吸收反应的效果，严重时会导致塔内发生结垢和堵塞，因此针对吸收塔的形式，合理的氧化空气供给装置的设置至关重要。常见的氧化空气供给装置主要有二种：(1)喷枪式氧化空气供给装置，如图1所示，吸收塔100内设置有多个侧进式浆液搅拌器300，每个侧进式浆液搅拌器300前设置有一个喷枪200，喷枪200将氧化空气喷射到侧进式浆液搅拌器300旋转叶轮的前方，利用搅拌器叶轮转动动能将氧化空气泡打碎，进而均匀分布到吸收塔100内的吸收浆液中；(2)管网式氧化空气供给装置，如图2所示，吸收塔110内设置有浆液搅拌器130，浆液搅拌器130上方设置有管网式氧化空气喷嘴120，利用分布在浆液中的管网式氧化空气喷嘴120将氧化空气鼓入浆液中，特点是氧化空气喷嘴在浆液池中均匀分布，直接将氧化空气均匀输送到吸收浆液中，氧化空气喷嘴120一般布置在浆液面以下3～6m深度的吸收塔反应区内。

上述二种氧化空气供给方式各有优缺点，一般根据吸收塔的特点和运行成本加以选用。通常喷淋式吸收塔采用喷枪式氧化空气供给装置，而喷射鼓泡式吸收塔采用管网式氧化空气供给装置。进入21世纪以来，随着吸收塔搅拌器性能的逐步提高，喷枪式氧化空气供给方式因为形式相对简单，已得到了广泛应用。随着石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的发展，单塔处理烟气量越来越大，吸收塔直径也越来越大。对于直径20m以上的脱硫吸收塔，通常需在塔中央设置1～4根立柱，立柱直径一般500～800mm，采用侧进式搅拌器时，由于立柱的干扰，吸收塔中央的浆液扰动效果稍差容易造成石膏堆积，喷枪式氧化空气供给方式可能在浆液池中央形成死区，该区域内氧化空气停留时间较短，浆液氧化效果差。而管网式氧化空气供给方式，在整个吸收塔浆液池内均匀布置，形式较为复杂，其检修和维护难度较大，而且氧化空气管路较长，管路阻力损失较大，氧化风机能耗较高，分配到每个氧化空气喷嘴的压力较小，氧化空气管路较细，容易发生局部堵塞。一旦发生喷嘴局部堵塞，直接影响石膏副产物的品质，还需花费大量的人力、物力进行清理。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置，避免吸收塔中央出现搅拌“死区”，提高脱硫副产物石膏的品质和防止吸收塔内发生结垢或堵塞情况。

为实现上述目的，本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置，包括多个设置在吸收塔内的喷枪、每个所述喷枪旁边设置有侧进式搅拌器，所述喷枪的喷口方向向下，其还包括设置在吸收塔中央的环形氧化空气管、氧化空气供给管和氧化风机；所述喷枪和环形氧化空气管均与所述氧化空气供给管连通；所述氧化空气供给管与所述氧化风机相连；所述环形氧化空气管上设置有多个均匀分布的喷嘴，所述喷嘴方向向下。

所述氧化空气供给管内设置有冷却水喷嘴。

所述氧化风机采用罗茨鼓风机。

所述环形氧化空气管上的喷嘴采用SiC材料制成。

所述环形氧化空气管的入口设置有可调节氧化空气流量的流量调节阀。

所述喷枪与环形氧化空气管上的喷嘴呈交错式布置。

本实用新型的湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置，加强了吸收塔中部的浆液氧化，提高了石膏副产物的品质，同时起到了加强吸收塔中央浆液扰动、防止局部石膏沉积的作用。

附图说明

图1为现有技术的吸收塔的喷枪式氧化空气供给装置的示意图；