[实用新型]焦炉煤气点火燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业燃烧锅炉中焦炉煤气点火燃烧器，特别涉及一种可使低热值煤气稳定燃烧的焦炉煤气点火燃烧器。

背景技术

目前，在各钢铁冶金企业的焦炉炼焦、高炉炼铁和转炉炼钢生产过程中，会产生焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气，随着钢铁企业规模的扩大和生产能力的提高，钢铁冶炼过程产生的煤气量越来越多。由于各种煤气的燃烧热值高低不同，它的燃烧特性存在较大差异。焦炉煤气热值高，能够独立稳定燃烧。转炉和高炉煤气由于受冶炼技术和生产工艺条件的影响，它的热值低，而且存在着波动不稳定情况，低热值煤气不能直接点火和独立稳定燃烧，需要用高热值煤气进行点火和混合一定比例的高热值煤气才能稳定燃烧，否则低热值煤气由于燃烧的不稳定，只能减少使用量或直接向大气放散，造成能源浪费和环境污染。

如何实现低热值煤气的燃烧稳定性，减少高热值煤气的混合燃烧比例，优化锅炉燃气结构的经济性，提高低热值煤气的燃烧量，降低低热值煤气的放散量，保护好大气环境，是当今在工业燃气锅炉的燃烧技术需要解决的关键问题之一。

现在提高低热值煤气燃烧稳定性的措施主要有二种方法：一是用高热值的天然气或焦炉煤气来点火，用高热值煤气和低热值煤气混合来稳定燃烧；二是对低热值的煤气进行预热和加压来提高它的稳定性。前者要保证燃烧的稳定性，天然气或焦炉煤气的需要量较大，后者需要增加低热值煤气预热和加压设备，投入的费用较大，而且需要增加电能的消耗，造成生产运行成本上升，在钢铁企业的工业燃烧锅炉中推广使用存在一定的困难。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种焦炉煤气点火燃烧器，达到减少高热值煤气比例，提高锅炉燃烧的稳定性的目的。

为实现上述目的，本实用新型的焦炉煤气点火燃烧器，包括：燃气管10、烧嘴20、燃烧器外管30、稳燃筒40、一次空气流量调节筒50和电子点火器60，所述燃气管10的前端设有点火喷口11；所述烧嘴20为圆锥形，其焊接在所述燃气管10的头部，所述烧嘴20设有多个喷口21；所述燃烧器外管30套在所述燃气管10上，所述燃烧器外管30管身上设有多个空气通流孔31，管内前端设有固定架32，所述燃烧器外管30的后端焊接有连接法兰70，所述燃气管10固定在所述固定架32和连接法兰70上；所述稳燃筒40设有多个均匀分布的二次空气均流孔41，所述稳燃筒40通过螺栓42固定在所述燃烧器外管30上；所述一次空气流量调节筒50套在所述燃烧器外管30上，其设有调节手柄52和多个与所述燃烧器外管30上空气通流孔31相对应的一次空气调节孔51；所述电子点火器60位于所述燃烧器外管30内，其固定在所述固定架32和连接法兰70上，其点火电极61位于所述燃气管10的点火喷口11的上方。

所述烧嘴20上的多个喷口21均匀布置在两个同心圆上，每个喷口的轴线与该喷口所在位置的圆锥法线有一个相同旋转角度。

所述稳燃筒40的出口圆周上开有多个V形切口43。

所述调节手柄52可通过螺栓53在连接法兰70上定位。

本实用新型的焦炉煤气点火燃烧器，使燃气和空气的相互扰动加强，改善了燃气和空气的混合能力，使加入的高热值煤气比例减少，提高了锅炉燃烧的稳定性。本实用新型的焦炉煤气点火燃烧器在充分利用钢铁厂在冶炼生产过程中的各种煤气，减少高热值煤气的使用量，提高低热值煤气的使用量，优化锅炉燃气结构的经济性，同时减少了对大气的排放，有助于更好的达到节能减排的目标。

附图说明

图1为本实用新型的焦炉煤气点火燃烧器的结构示意图；

图2为图1中稳燃器的左视图；

图3为图1中焦炉煤气点火燃烧器的A-A向剖视图；

图4为图1中焦炉煤气点火燃烧器的B-B向剖视图；

图5为图1中烧嘴的左视放大示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的焦炉煤气点火燃烧器的结构示意图，图2为图1中稳燃器的左视图，图3为图1中焦炉煤气点火燃烧器的A-A向剖视图，图4为图1中焦炉煤气点火燃烧器的B-B向剖视图。如图1～4所示，本实用新型的焦炉煤气点火燃烧器包括：燃气管10、烧嘴20、燃烧器外管30、稳燃筒40、一次空气流量调节筒50和电子点火器60。

燃气管10前端设有点火喷口11。燃气管10用于输入焦炉煤气。

烧嘴20为圆锥形，其焊接在所述燃气管10的头部，烧嘴20设有多个喷口21。